Экономическая эффективность технологического процесса изготовления детали "крышка подшипника"
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
ная;
Фрезерная;
Сверлильная;
Шлифовальная
Таблица1.3.1 Маршрут обработки
ОперацияИнструментМатериал реж. части инструм.СтанокЛитье по выплавляемым моделям--форма/печьТокарная:подрезка торца (1 установ)проходной отогнутый резецтвердый сплав ТТ8К16токарно-винторезный станок 16К20обточка наружной и внутренней поверхности (1,2 установ)проходной отогнутый резецтвердый сплав ТТ8К16токарно-винторезный станок 16К20расточка фаски (1 установ)проходной отогнутый резецтвердый сплав ТТ8К16токарно-винторезный станок 16К20расточка отверстиярасточной упорный резецтвердый сплав ТТ8К16токарно-винторезный станок 16К20растачивание канавки (2 установ)канавочный угловой резец (цельный)твердый сплав ТТ8К16токарно-винторезный станок 16К20подрезка цилиндрической поверхности 145проходной отогнутый резецтвердый сплав ТТ8К16токарно-винторезный станок 16К20Фрезерная:фрезерование цилиндрической поверхностифасонная полукруглая выпуклая фрезаР6М5Ф3 Быстрорежущая сталь ГОСТ 19265-73Горизонтально-фрезерный станок 6Р81ГСверлильная:сверлить отверстиеСверло спиральноеР6М5 ГОСТ14952-75Горизонтально-сверлильный станок 2Н125Шлифование:кругло-шлифовальнаякруг шлифовальный круглый1350140127 25А ГОСТ 2424-83Круглошлифовальный станок 3Е12
1.4Производственные площади
1. Токарно -винторезный станок 16К20; 2. Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г; 3. Горизонтально-сверлильный станок 2Н125; 4. Круглошлифовальный станок 3Е12; 5.Контрольный стол; 6. Комната мастера; 7.Бытовые помещения; 8. Склад.
Рис. 1.4 Производственные площади
2Расчет затрат на производство единицы продукции
2.1Расчет материальных затрат
Материальные затраты - это затраты на приобретение основного сырья, вспомогательные материалы, инструменты, приспособления, затраты на все виды энергии (электрическая, топливо, вода), затраты на ремонт и эксплуатацию и т.д. [1]
2.1.1Основное сырье - литье. Материал - Д16АТ ГОСТ14 12-79
Метод литья по выплавляемым моделям, благодаря преимуществам по сравнению с другими способами изготовления отливок, получил значительное распространение в машиностроении и приборостроении.
Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех литейных сплавов: углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, чугуна, цветных сплавов, например алюминиевых, медных, титановых и др.
Затраты на получение одной заготовки:
(2.1) [2]
где Сi - базовая стоимость 1 т заготовок, 240000руб.; т, kc, kв, kм, kп - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.
kт - повышенная точность отливки - 1;
kм - от материала отливки - 1,08;
kс - группа сложности 1 - 0,93;
kв - по массе отливки - 0,7;
kп - годовой выпуск - 0,83.
Sзаг=(24000/1000*0,58148*1*1,08*0,93*0,7*0,83)-(0,58148-0,40)*4000/1000 = 8,1438-0,72892=7,415 руб.
2.1.2 Затраты на вспомогательные материалы:
Машинное масло, необходимое для станочного оборудования - масло индустриальное И-50А. Стоимость одной бочки (216 литров) - 4570 руб. [4] На предприятии 5 единиц станочного оборудования, требующего смазки. На каждую единицу положено 18 литров масла , заменяемого каждый месяц. Таким образом, в год расходуется 1080 литра (5 бочек), т.е. 22850 руб/год.
Тогда затраты на единицу продукции по данному виду материала составят:
Змаш.м. = 22850/5000 = 4,57руб/шт.
Закалочное масло - это масло с повышенной охлаждающей способностью. Оно предназначено для закалочного охлаждения стальных изделий для получения повышенного значения твердости, требуемой структуры и чистоты поверхности.
Масло закалочное МЗМ-16 ТУ 38.101135-88. Стоимость одной бочки (216 литров) - 7016 руб. Для закалки изделий необходимо 36 литров масла в месяц. Таким образом, в год расходуется 432 литра (2 бочки), т.е. 14 032 руб/год.
Тогда затраты на закалочное масло составят:
Ззак.м. =14 032/5000 = 2,81 руб/шт.
Отсюда затраты на вспомогательные материалы:
Зв.м. = Змаш.м. + Ззак.м., (2.2)
Зв.м. = 4,57+2,81 = 7,38 руб/шт.
2.1.3 Расчет стоимости электроэнергии
Цена за 1 кВт - 2,79 руб/кВт. [5]
Используемое оборудование:
Токарно-винторезный станок 16К20;
Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г;
Горизонтально-сверлильный станок 2Н125;
Круглошлифовальный станок 3Е12.
Таблица 2.1.3
Расчет стоимости электроэнергии для станков
Оборудование, станокКол-во станковМощность оборудованияВремя работы на оборудованииСтоимость электроэнергиишт.кВтмин/чруб.16К20ФЗ24кВт0,182,056Р81Г15,5кВт0,132,02Н12512,2 кВт0,10,613Е1215,5 кВт0,0530,89Итого Зобор
Электрическая нагревательная печь:
Мощность печи 42 кВт. Работает в течение 5 дней в неделю, время нагрева/остывания около суток.
Производительность предприятия 20 единиц в день.
Тогда:
Зэл.п. = 2,794258/20 = 84,37 руб/шт;
Токарный станок 16К20
Зэл.п = 2,79*4*0,183= 2,05 руб/шт;
Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г
Зэл.п = 2,79*5,5*0,13=2,04 руб/шт;
Горизонтально-сверлильный станок 2Н125
Зэл.п = 2,79*2,2*0,10=0,61 руб/шт;
Круглошлифовальный станок 3Е12
Зэл.п = 2,79*5,5*0,053=0,89 руб/шт;
Освещение цеха:
Суммарная мощность всего освещения - 10 кВт.
Суммарная мощность местного освещения - 1,6 кВт.
Освещение работает в среднем 11 часов в сутки, 5 дней в неделю.
Зосвещ.ц. = (2,79(10+1,6)115)/100 = 17,80 руб./шт.
Суммарные затраты на электроэнергию:
Зэлектр. = Зобор. + Зэл.п+ Зосвещ.ц.+ З э.кр.б.+ Зэ.погр. , (2.3)
Зэлектр. = 5,59+84,37+17,80= 107,8 руб./шт.