Экономическая целесообразность внедрения автоматической системы управления цеха по производству металлического лития
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
Оглавление
Введение
1.Краткая характеристика объекта автоматизации
2.Технико-экономического обоснования внедрения АСУ ТП
2.1 Расчет производственной программы до и после внедрения АСР
.2 Определение условно-годовой экономии по изменяющимся статьям затрат
.3 Определяем статические показатели качества
.4 Оценивают динамические показатели эффективности проекта
. Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений
. Организация труда и расчет численности рабочих
. Расчет годового фонда заработной платы
. Расчет себестоимости продукции (услуги)
. Расчет основных технико-экономических показателей
Заключение
Литература
Введение
Объектом исследования является ОАО ХМЗ, которое входит в состав корпорации ТВЭЛ , обеспечивающей топливом ядерно-энергетический комплекс России. Красноярский химико-металлургический завод является единственным в России и странах СНГ по производству гидроксида лития и извлечению щелочных, редких металлов, осуществляемых в промышленных масштабах.
Рисунок 1- Схема производства металлического лития.
В проекте рассматривается цех по производству металлического лития. Технологический процесс разбит на две стадии:
производство гранулированного хлорида лития в печи кипящего слоя;
производство металлического лития электролизом.
Сырьем для производства являются: гидроокись лития (LiOH), кислота соляная (HCl), артезианская вода.
. Краткая характеристика объекта автоматизации
Хлорид лития является исходным продуктом в производстве металлического лития. Получение чистой безводной соли имеет важное значение в технологии лития. Наиболее распространенный способ получения хлорида лития основан на растворении карбоната или гидроокиси лития в соляной кислоте:
+ НС1 = LiCl + H2O.(1.1)
автоматическая система управление экономический себестоимость
Основная трудность при получении безводного хлорида лития из раствора связана с его высокой коррозионной способностью при нагревании и гигроскопичностью безводной соли. Хлорид лития при нагревании вызывает коррозию почти всех металлических материалов, исключая тантал и платину, поэтому упаривание растворов хлорида связано с большими трудностями.
По качеству безводный хлорид лития удовлетворяет следующим условиям:
Примеси СаСl2NaCl+KClFe2O3BaCl2Нерастворимый остатокЩелочность в виде Li2CO3Вла-га%0,010,150,50,0060,010,0150,11,0
Для сравнения ниже приводятся технические условия на безводный хлорид лития ЦМТУ-3043-51:
ПримесиNaCaAlFeТяжелые металлыSiO2Нераствори-мый остаток%0,120,030,050,0050,10,0020,0050,050,03
Хлорид лития, используемый для электролиза, содержит 94 -98% LiCl, 2,5% - 1,5% KCl, 0,05% Fe2O3. В сутки каждая ванна дает 4 -5 кг металла, содержащего после переплавки 97% лития (главные примеси - натрий и калий). Выход по току при электролизе достигает 83%, удельный расход электроэнергии 144 кВт-ч/кг.
Электролизная ванна, установленная на заводе, представляет собой коробку (1220х1830х915 мм) из котельного железа, футерованную с внешней стороны огнеупорным кирпичом. Внутри ванна выложена графитовыми блоками на специальном углеродистом цементе. В ванну погружены четыре графитовых анода диаметром 203 мм и длиной 1830 мм каждый, катоды стальные. Сила тока на ванне 8600 А при напряжении 6 -6,6 В.
Угольная футеровка ванны и высокое качество хлорида лития позволяют получить очень чистый металл, загрязненный практически только натрием (0,6% Na;0,01% К; 0,02% Са; 0,001% Fe и 0,06% N2). Выход по току на американских заводах достигает 90%, а извлечение - 95%.
Для получения лития высокого качества необходимо регулировать основные параметры: соотношение LiOH -CL, температуру пара в процессе выпаривания, выход по току в процессе электролиза.
Объектом автоматизации является печь кипящего слоя.
2. Технико-экономическое обоснование внедрения АСУ ТП
Предлагается внедрить АСР соотношения LiOH -CL. При неправильной дозировке CL в процессе выпаривания останется много несвязанного в соль лития, который пойдет в отвал в виде кека. Наоборот, при избыточной подаче CL останется неизрасходованная соляная кислота, которая усугубит и без того коррозийную ситуацию в аппарате.
В результате внедрения АСР соотношения LiOH -CL в печи кипящего слоя планируется уменьшить расход соляной кислоты на 2,1%, расход гидроокиси лития на 0,15% и сократить затраты на текущий ремонт печи на 1%.
Показатели для технико-экономического обоснования представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Исходные данные
Показатель Единицы измеренияАналогПроектПроизводительность одной печит/сутки2,42,4Расход соляной кислотыт/т1,41,37Цена соляной кислотыруб./т15501550Расход гидроокиси литият/т6,80956,7993Цена гидроокиси литияруб./т89840,5789840,57Текущий ремонт оборудования9Первоначальная стоимость печируб.10948001094800Затраты на АСР трех печейруб.-1000000Норма амортизации АСР%-20Текущий ремонт и содержание АСР%-8
Длительность простоя в планово-предупредительном ремонте 10 дней. Коэффициент использования оборудования по мощности равен 0,85.
2.1 Расчет производственной программы до и после внедрения АСР
Таблица 2 - Производственная программа производства металлического лития
1 2 34ПоказательРасчетная формула или обозначениеАналогПроектКоличество печейА, шт33Календарное времяТк, сут365365Количество выходных и праздничных днейТв, сут--Номинальное времяТн=Тк-Тв365365Длительность простоя в планово-преду