Химическая технология текстильных материалов
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
Содержание
Введение
. Привести технологию обработки в отделочном производстве суровой вискозно-штапельной ткани, предназначенной для изготовления швейного изделия из набивной ткани, отделанной элементами из гладкокрашеного материала
. Технология подготовки тканей из гидратцеллюлозных волокон перед крашением и печатанием
. Механизм и технология крашения х/б ткани активными красителями
4. Технологический режим печатания ткани кубовыми красителями
5 Особенности технологии заключительной отделки из гидратцеллюлозных волокон
Заключение
Список использованных источников
обработка ткань волокно
Введение
Химическая технология волокнистых материалов - наука о сущности и способах осуществления химических, физико-химических и механических процессов, применяемых в отделочном производстве при обработке волокнистых материалов от сырья до готовой продукции.
Изучение химико-технологических процессов и эффективных способов их проведения составляет предмет химической технологии волокнистых материалов - науки, возникшей как самостоятельная отрасль прикладных знаний во второй половине XIX в связи с развитием машиностроения.
1. Привести технологию обработки в отделочном производстве суровой вискозно-штапельной ткани, предназначенной для изготовления швейного изделия из набивной ткани, отделанной элементами из гладкокрашеного материала
Отделка тканей из химических волокон состоит из предварительной отделки (опаливания, крепирования, заваривания, отваривания, беления), крашения, печатания, заключительной отделки (стрижки и чистки, аппретирования, ширения и сушки, термообработки, декатировки, мягчения, каландрования, правки утка).
Вискозное волокно, состоящее из гидратцеллюлозы, не содержит естественных примесей, которые сильно осложняют подготовку природных волокон к крашении и печатанию. Несмотря на это. Изделия из вискозного волокна перед крашением и печатанием должны пройти ряд операций для очистки от веществ, нанесенных на нити на заводах искусственного волокна (например, замасливающего вещества), на крутильных предприятиях 9 подкраска для различения пряжи различных видов крутки) и в ткачестве (шлихта). Кроме того, при подготовке изделий необходимо достичь равномерного набухания искусственных целлюлозных волокон, что в дальнейшем способствует равномерному переходу на них красителя.
Отделка штапельных тканей начинается с опаливания - удаление с поверхности тканей выступающих волоконец, нитей и узелков путем их сжигания. В результате ткань приобретает ровную, гладкую поверхность; улучшается ее внешний вид, четко выявляется ткацкая структура полотна, облегчается проведение последующих технологических процессов.
Искусственные целлюлозные волокна по сравнению с природными менее устойчивы к химическим реактивам, в особенности к щелочам. Поэтому для них допустимы лишь сравнительно мягко действующие реактивы при небольшой температуре и продолжительной обработки.
Важно, чтобы вещества, наносимые на нити в предшествующих процессах, легко удалялись с волокна. Этим обеспечивается упрощение и удешевление операций подготовки, повышение добротности выпускаемых материалов. На заводах искусственного волокна для замасливания волокна в большинстве случаев применяется водная эмульсия, содержащая в своем составе минеральное масло (типа веретенных масел). Нанесенные на гидратцеллюлозные волокна компоненты этой эмульсии сравнительно легко удаляются с волокна при применении растворов моющих веществ.
Для подкраски крученой пряжи на крутильных фабриках применяют кислотные красители, которые не фиксируются на целлюлозе и легко смывается с волокна.
При выборе материалов для шлихтования основ из вискозного волокна необходимо учитывать легкость удаления шлихты с волокна. Этому условию соответствует растворимый крахмал (крахмал, подвергнутый определенной степени расщепления). Ценными продуктами для шлихтования являются водорастворимые эфиры целлюлозы - метиловые, оксиэтиловые, карбоксиметиловые, карбоксиэтиловые.
Очистка суровых тканей из гидратцеллюлозных волокон от описанных выше примесей может быть достигнута путем применения моющих растворов, т.е. растворов, обладающих достаточно высокими смачивающими, растворяющими и эмульсирующими свойствами. Обычно процесс очистки сводится к обработке тканей при температуре 85 - 90 ? в течение 30 - 40 мин. В растворах, содержащих 6 - 8 г/л мыла 40%-ного и 0,5 - 0,8 г/л кальцинированной соды, - операция называемая отваркой. Вместо мыла при отварке целесообразно применять синтетические моющие вещества, например, препарат ТМС, сульфонол или ОП-10 в концентрации 1 - 2 г/л. После отварки ткань промывают в теплой (40 ?) и холодной воде.
Белению эти ткани не подвергаются, потому что они выработаны из беленого или окрашенного волокна. Лишь в редких случаях ткани подбеливаются гипохлоритом для усиления белизны.
Ткани из вискозного волокна чаще всего окрашивают прямыми красителями, дающую широкую гамму цветов.
Отжим тканей из искусственных целлюлозных волокон после мокрых обработок производится на центрифугах или на отсосных машинах.
Для высушивания тканей из вискозного волокна обычно не применяют сушильные барабаны, так как обработка на них связана с сильным натяжением ткани.
Чаще всего ткани из искусственных целлюлозных волокон сушат в петлевых сушилках, через которые