Характеристики и свойства твердого топлива
Информация - Физика
Другие материалы по предмету Физика
?де kc = 1,1 1,2 - коэффициент запаса iепления ленты с барабаном; ? - коэффициент трения (iепления) ленты по поверхности барабана (табл. 1.6); ? - угол обхвата лентой барабана, рад.
Таблица 1.6- Коэффициент трения (iепления) ? ленты по поверхности барабана
Род барабанаАтмосферные условия?ОбточенныйОчень влажно0,1Влажно0,20Сухо0,30ФутерованныйОчень влажно0,15Влажно0,25Сухо0,40
Мощность, кВт, приводного двигателя с учетом коэффициента запаса
= kзW? / 1000?п (1.6)
где ? - скорость движения ?п ленты конвейера, м/с; ?п - общий КПД механизмов привода (обычно ?п =0,8 0,9).
Диаметры барабанов выбирают, пользуясь формулой
б = kakбiп (1.7)
где ka - коэффициент, зависящий от типа прокладок ленты, м/шт.
Таблица 1.7- Значение коэффициента ka
Прочность ткани прокладки, Н/мм55100150200300400ka, м/шт125-140141-160161-170171-180181-190191-200
Большие значения коэффициента ka принимают для лент большей ширины из общего диапазона ширин лент, выпускаемых по ГОСТ 20-76.
Коэффициент kб зависит от назначения барабана: для приводного барабана kб = 1, для концевого, оборотного и натяжного барабанов при натяжении ленты до 60% допускаемого kб = 0,8 0,85, а более 60% допускаемого kб =0,9; для отклоняющего барабана kб = 0,5; iп - число прокладок основы тягового каркаса ленты, которое определяют по формуле:
iп ? kSнб / (Sр1В)(1.8)
где k - коэффициент запаса прочности ленты; Sн б - раiетное натяжение ленты, полученное по тяговому раiету конвейера; S p1 - прочность ткани прокладки, Н/мм ширины ленты; B - ширина ленты, мм.
Коэффициент запаса прочности ленты:
= k0 / (kпрkстkтkр)(1.9)
где k0 - номинальный запас прочности (при раiете по нагрузкам установившегося движения k0 = 7, при поверочных раiетах по максимальным пусковым нагрузкам принимают k0=5); kпр - коэффициент неравномерности работы прокладок.
Таблица 1.8-Значение коэффициента kпр
Число прокладок345678kпр0,950,900,880,850,820,80
kст - коэффициент прочности стыкового соединения концов ленты (для вулканизированного стыка kст = 0,90,85); kт - коэффициент конфигурации трассы конвейера (для горизонтального конвейера kт = 1, для наклонного прямолинейного kт = 0,9, для наклонного со сложным профилем kт = 0,85); kр коэффициент режима работы конвейера (kр = 1,0 для среднего режима, kр = 0,95 для тяжелого режима).
Минимальное и максимальное количества прокладок ленты для желобчатых роликоопор даны в табл.1.9.
Полученный по формуле (1.7) диаметр барабана надо округлить до ближайшего большего или меньшего размера из нормального ряда размеров барабанов по ГОСТ 44644 - 77. Выбранный диаметр приводного барабана Dб, мм, проверяют по действующему давлению ленты на поверхность барабана pл, которое не должно превышать допускаемого pл.д:
л = 360Sнб (e??+l) / ??BDбe?? (1.10)
где Sн б - натяжение ленты, набегающей на барабан при установившемся движении, Н; B - ширина ленты, мм.
Длина барабана Bб = (150 200) + В, мм. Допускаемое давление на поверхность барабана для резинотканевой ленты pл.д = 0,20,3 МПа, для резинотросовой pл.д = 0,350,55 МПа.
Раiетный крутящий момент на валу приводного барабана, по которому выбирают типоразмер барабана и редуктора:
Мкр = 0,5 kзWDб (1.11)
где kз = 1,11,2 - коэффициент запаса и неучтенных потерь; W - окружное усилие на приводном барабане.
Для однобарабанного привода мощностью до 200 кВт применяют главным образом короткозамкнутые элетродвигатели закрытого типа, для приводов большей мощности - электродвигатели с фазным ротором и регулируемым сопротивлением в цепи ротора.
Для электродвигателей мощностью менее 200 кВт принимают напряжение 380 В, а для электродвигателей мощностью более 200 кВт - 6000 В. Если мощность привода конвейера не превышает 100 кВт, то принимают электродвигатели с nэд = 1500 об/мин (или с учетом скольжения 1470 об/мин); при большей мощности, как правило, используют электродвигатели с nэд = 1000 об/мин (или с учетом скольжения 980 об/мин). Редуктор выбирается в соответствии с передаваемой мощностью, крутящим моментом на валу барабана и передаточным числом (отношением частот вращения электродвигателя и барабана).
Таблица 1.9 - Минимальное и максимальное количества тяговых тканевых прокладок
Ширина ленты, ммТип ленты и номинальная прочность тяговых тканевых прокладок12р2100300400150200300400551001502008003-6--3-63-62-5*;3-6-3-83-83-63-610004-63-6-3-83-62-6*;3-63-53-83-83-83-612004-63-63-64-84-73-8*;3-64-63-83-84-84-714004-64-64-75-85-84-84-84-84-85-85-81600-4-64-85-8-5-85-84-84-85-8-1800-5-64-85-8-5-85-84-84-85-8-2000-----4-84-64-84-64-6-*Число прокладок из основных тканей типа К-10-2-3Т или А-10-2-3Т
Подробный тяговый раiет конвейера выполняют методом последовательного обхода контура ленты. Для этого контур трассы конвейера разбивают на отдельные участки по виду сопротивлений - прямолинейные (горизонтальные, наклонные), повороты - отклонения ленты на роликах или барабанах, узлы загрузки и разгрузки и т.п. (рис.1.2). Нумерацию и раiет начинают от точки сбегания ленты с приводного барабана и продолжают по всему контуру трассы до конечной точки набегания ленты на приводной барабан. Далее, последовательно обходя контур по точкам, определяют натяжение набегающей и сбегающей ветвей и мощность привода. При определении натяжения во всех точках контура пользуются общим правилом: натяжение тягового элемента в каждой последующей по ходу точке контура равно сумме натяжения в предыдущей точке и сопротивления на участке между этими точками, т.е.
j+1 = Sj + Wj - (j +1)(1.12)
где Sj и Sj+1 - натяжения в двух соседних точках контура j и j + 1; Wj-(j+1) сопротивление на участке между этими точками.
Сопротивление движению ленты на пр