Характеристика Речицкого месторождения
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
ми дисками.
Приемная воронка предназначена для приема цемента, подаваемого двумя шнековыми транспортерами, и для направления его в смесительное устройство.
Она состоит из корпуса и двух задних опор подшипников разгрузочных шнеков. Кроме того, имеет специальное устройство для присоединения смесителя, а также снабжена шиберной заслонкой, перекрывающей выходное отверстия бункера. Заслонка имеет приводной вал с двумя квадратами на концах для установки съемной ручки. В воронке имеется смотровой люк.
В смесительном устройстве вакуумно - гидравлического типа разряжение создается струей жидкости, благодаря чему подаваемый шнеками порошкообразный материал всасывается в смеситель и затем интенсивно перемешивается в турбулентном потоке жидкости в напорной трубе.
Некоторые смесительные устройства снабжены обводной трубкой с краном для регулирования плотности путем добавлении необходимого количества воды непосредственно в напорную трубу. Качество перемешивания раствора улучшается с увеличением производительности.
Приводы шнековых транспортеров и погрузочного шнека осуществляется от двигателя автомашины через коробку перемены передач, раздаточную коробку и специальную коробку отбора и распределения мощности, установленную за кабиной водителя над раздаточной коробкой автомашины между лонжеронами. Раздаточная коробка имеет два вспомогательных и три выходных вала: два боковых для привода разгрузочных (основных) шнеков и один для приводя погрузочного (вспомогательного) шнека. Эта коробка позволяет отбирать мощность от двигателя автомашины и распределять ее. Мощность может быть передана разгрузочным шнекам или вспомогательным механизмам.
Рычажное управление коробкой отбора мощности выведено в кабину водителя оно расположено в общем кронштейне между двумя дополнительными рычагами. Рычаг может находиться в трех положениях: нейтральном, при котором привод всех механизмов включен; от себя, когда включены основные механизмы (разгрузочные шнеки); к себе, когда выключены приводные механизмы загрузочного шнека. За кабиной водителя имеется люк для смазки и осмотра коробки отбора мощности и привода шнеков.
Погрузочный шнек применяется в основном для догрузки 2СМН - 20 тампонажным материалом на месте проведения работ. Производительность погрузочного шнека 12 - 15 т/ч. Погрузочный шнек, привод к которому осуществляется через систему шестеренчатых и цепных передач, состоит из двух частей. Верхняя часть вмонтирована в бункер с левой стороны машины, а нижняя, соединенная с ней шарниром, при транспортировании поднимается и закрепляется в горизонтальном положении.
Привод всех основных и вспомогательных механизмов осуществляется от двигателя автомашины через коробку отбора мощности и передаточные механизмы.
11.2 Техническая характеристика машины 2СМН- 20
Транспортная грузоподъемность, т 8 - 9
Вместимость бункера, м3 14,5
Производительность при приготовлении
цементного раствора, л/с 20
Плотность приготовляемого раствора, г/см3:
Цементного 1,7 - 2,1
Цементно - песчаного 1,9 - 2,3
Цементно - бентонитового 1,4 - 1,6
Глинистого 1,02 - 1,4
Утяжеленного глинистого 1,35 - 2,3
Давление жидкости в линии к смесителю, Мпа (кгс/см2) 0,8 - 1,5
Смесительное устройство вакуумно-
гидравлическое
Максимальная потребляемая мощность, кВт 29,4
Подача загрузочного шнека, т/ч 12 - 15
Масса, кг 13500
Габаритные размеры, мм:
Длина 9580
Высота с грузом 3510
Высота без груза 3550
Ширина в транспортном положении 2700
Ширина в рабочем положении 4000
МОНЖЕТНАЯ БАЗА
Трехосный грузовой автомобиль КрАЗ - 257
Грузоподъемность, кг 10000 - 12000
Двигатель четырехтактный
восьмицилиндровый
дизель
Наибольшая мощность двигателя (n=2100 об/мин), л. с. 240
Топливо дизельное
Коробка передач пятискоростная
Передаточные отношения i1 = 6,17
i2 = 1 3 = 1,79
i4 = 15 = 0,78
СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ
Привод шнеков:
Разгрузочного от двигателя автомобиля
через коробку отбора
мощности (i=9,05)
Загрузочного от двигателя автомобиля
через коробку отбора
мощности, цепную
передачу и конический
редуктор (i=4,54)
Смесительное устройство струйного типа
12. Расчет экономического эффекта
Расчет экономического эффекта от производства и использования новых или усовершенствованных предметов труда (материалы, долота, вещества, сырье и т. д.), а также средств труда со сроком службы не менее одного года, производится по формуле:
Где:
З1 и З2 - приведенные затраты единицы соответственно базового и нового предметов труда руб.;
У1 и У2 - удельные расходы соответственно базового и нового предметов труда в расчете на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем, в натуральных единицах;
И/1 и И/2 - затраты на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем соответственно при использовании базового и нового предметов труда без учета их стоимос