Характеристика производственного процесса цементного завода и разработка проекта предельно-допустимого сброса вредных веществ в сточные воды
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
?едприятии АО Осколцемент
АО Осколцемент образовано 13 февраля 1991 г. на основе Старооскольского цементного завода. АО Осколцемент расположено в 5 км к юго-западу от границы города Старый Оскол, Белгородской области и в одном километре от карьера Стойленского горно-обогатительного комбината.
Достаточный запас экологически чистого сырья (мела, глины и сланцев - вскрышных пород железнорудного карьера), отлаженный технологический процесс, большая потенциальная возможность производственного оборудования позволяют получать экологически чистый, высококачественный цемент. Гипс поставляется из Тульской области железнодорожным транспортом. Расстояние - 550 км.
АО Осколцемент - один из крупнейших производителей высококачественного цемента в России и входит в первую тройку крупных цементных предприятий страны. Его производительность составляет 3700000 т цемента в год. Потребности в импортном сырье не имеет [5,24].
АО Осколцемент обладает развитой инфраструктурой. Поставка вспомогательных материалов и отгрузка готовой продукции производится железнодорожным и автомобильным транспортом. Топливо - природный газ. Резервным видом топлива является мазут.
Электроснабжение АО Осколцемент осуществляется от сетей Белгородэнерго. Источником электроэнергии является существующая районная электростанция 110/35/6 кв. По надежности электроснабжения потребитель относится ко второй категории. Заявленная мощность - 30 МВт.
Первые две технологические линии (печи типа Леполь с конвейерными кальцинаторами) были введены в эксплуатацию в период 1963-64 гг. В 1973 году вступила в действие третья технологическая линия, работающая по сухому способу производства (первая в бывшем СССР линия сухого способа отечественного производства, п/о Волгоцеммаш) [5,25].
Основное оборудование:
щековая дробилка (Швермашиненбау, ГДР) 400 т/час, эксплуатируется с 1963 г. - первичное дробление известняков.
молотковая дробилка (2 шт.) (Цементанлагенбау, ГДР) 200 т/час, эксплуатируется с 1963 г. - вторичное дробление известняков.
сушильный барабан 2,6х20 м (Цементанлагенбау) 20 т/час, эксплуатируется с 1963 г. - сушка глины.
сушильный барабан 3,5х27 м (мехзавод г. Донецк) 45 т/час, эксплуатируется с 1973 г. - сушка глины.
склад сырьевых компонентов - 20 тыс. т.
сырьевая мельница 3,2х8,5 м (4 шт.) (Цементанлагенбау, ГДР) 35 т/час, эксплуатируется с 1963-64 гг. - производство сырьевой муки.
сырьевая мельница 4,2х10 м (2 шт.) (ПО Волгоцеммаш) 130т/час, эксплуатируется с 1973 г. - производство сырьевой муки.
силосы для хранения сырьевой муки 12 м (емкостью 2300 м3) - 10 шт.,
силосы для хранения сырьевой муки 6 м (емкостью 353 м3) - 8 шт. Общая полезная емкость силосов - 20000 тонн.
вращающаяся печь Леполь с конвейерным кальцинатором 4х60 м (2 шт.) (Цементанлагенбау) 35 т/час, эксплуатируется с 1963-б4гт.
вращающаяся печь с циклонными теплообменниками (Волгоцеммаш) 75 т/час, эксплуатируется с 1973 г.
холодильник клинкера КС 50 (2 шт.) (ПО Волгоцеммаш) 50 т/час.
холодильник клинкера Boлгa-75C (ПО Волгоцеммаш) 75 т/час, эксплуатируется с 1973 г.
склад клинкера - 30 тыс. т.
цементная мельница Зх14 м (5 шт.) (Цементанлагенбау), эксплуатируется с 1963-64 гг.
цементная мельница 3,2х15 м (2 шт. ХТЮ Волгоцеммаш), эксплуатируется с 1973-74 гг.
силоса для хранения цемента 12х27 м, общая емкость 60 тыс. т.
упаковочная машина для упаковки цемента в бумажные мешки, тип 4ВВУ, 4-х патрубковая, (Хавер-Беккер, Германия) 60 т/час, бывшая в употреблении, смонтирована в 1992 г.
Расход топлива - на печах Леполь - 1034 ккал/кг;
на печи с циклонным теплообменником - 960 ккал/кг.
Расход электроэнергии на 1 т цемента - 150 кВт/ч
Продукция предприятия.
ШПЦ 400 и ШПЦ 300 (ГОСТ 10178-85) - 50% производства;
ПЦ 400-ДО (ГОСТ 10178-85; ENV 197-1, СЕМ 1, класс 42,5; BS12:1978, обычный портландцемент) - 25% производства;
Щ 400-Д20 (ГОСТ 10178-85; ENV 197-1, CEV U/A-S, класс 32,5), ПЦ500-ДО (ГОСТ 10178-85); ПЦ 400-ДО-Б (ГОСТ 10178-85); ССШПЦ 400 (ГОСТ 22266-76) - 25% производства.
Среднее содержание добавок - 30%. В качестве активной добавки используется гранулированный доменный шлак.
Таким образом, АО Осколцемент - один из крупнейших производителей высококачественного цемента в России, что предполагает необходимость очистки большого объема загрязняющих веществ, которые образуются в процессе производства и бытовых нужд предприятия.
2.2 Характеристика производственного процесса
Цементом называется гидравлическое вяжущее вещество - продукт тонкого измельчения цементного клинкера с добавкой гипса в количестве 3… 5%. Клинкер получают путем равномерного обжига тонкодисперсной однородной сырьевой смеси определенного состава из известняка и глины. Совместно с глиной при расчете состава могут добавляться в смесь мергель, доменный шлак, нефелиновый шлам, опока и др. Некоторые мергелистые известняки (при содержании глины в них до 22… 25%) также могут с успехом применяться для получения портландцементного клинкера, что уменьшает трудоемкость работ при изготовлении сырьевой смеси (Рис. 1).
Рис. 1. Технологическая схема производства портландцемента по мокрому способу: 1-подача известняка из карьера; 2-дробилка для известняка; 3 - подача глины из карьера; 4 - подача воды; 5 - бассейн для размешивания глины; 6-сырьевая мельница; 7 - шлам-бассейны; 8 - вращающаяся печь; 9-холодильник; 10 - подача угольной пыли в печь; 11-эл?/p>