Формирование рационального пакета одежды с учетом свойств прокладочных материалов
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
В»ьтатов исследований.
Предложенные автором рекомендации для рационального конфекционирования и проектирования одежды из плащевых материалов апробированы в условиях массового промышленного производства на предприятии по изготовлению одежды специального и спортивно-бытового назначения ООО БВН инжениринг, г.Новочеркасск.
Публикации:
По материалам исследовательской работы подготовлена статья в Альманах современной науки и образования (научно-теоретический и прикладной журнал широкого профиля), г.Тамбов 2010
Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов.
Обоснование и постановка целей исследования, формулировка задач, научной гипотезы, анализ и систематизация полученных результатов, заключения и выводы по работе, организация и непосредственное выполнение экспериментальных исследований принадлежат лично автору.
Формирование рационального пакета одежды с учетом свойств прокладочных материалов
Применение клеевых материалов - один из значительных резервов улучшения качества швейных изделий, так как они позволяют создавать и сохранять стабильные формы деталей и узлов различной одежды (пальто, костюмов, женских платьев, мужских сорочек).
При изготовлении одежды применяют различные термопластичные клеевые материалы: прокладочные и кромочные клеевые материалы, клеевую паутинку, клеевые нити, сетки, пленки, порошки, пасты.
Прокладочные материалы, также как и другие материалы, используемые для изготовления одежды, должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и др. По показателям физико-механических свойств прокладочные материалы должны соответствовать нормам, установленным в стандартах Система показателей качества продукции. Номенклатура показателей [3] значимость требований, предъявляемых к прокладочным материалам, будет определяться их назначением.
К общим показателям качества клеевого соединения деталей и пакетов одежды прежде всего относятся внешний товарный вид изделия, т.е. минимальное изменение исходного материала; изменение объемности структуры, оттенка окраски склеиваемых материалов: отсутствие пузырей, пролежней, заломов, заминов на лицевой стороне основных материалов; отсутствие миграции клеевого вещества на лицевые стороны основных материалов или проникание клея сквозь прокладку, высокая формоустойчивость.
Кроме того, при склеивании должны быть обеспечены следующие показатели, отвечающие требуемым величинам прочности на расслаивание, жесткости, эластичности, драпируемости, несминаемости, воздухопроницаемости, устойчивости к действию воды, к химической чистке, старению, светопогоде.
На качество клеевых соединений влияют свойства самих клеев и прокладочных материалов, свойства склеиваемых материалов, поверхностная плотность термоклеевого материала [4].
Качество клеевых соединений нельзя оценивать однозначно, оно обеспечивается комплексом показателей, которые могут быть объединены в две группы: показатели внешнего вида и показатели физико-механических свойств. Номенклатура и нормативные значения показателей качества клеевых соединений представлены в соответствии с рисунком 1.
В соответствии с ГОСТ 28832-90 Материалы прокладочные с термоклеевым покрытием. Метод определения прочности склеивания [5] (данный стандарт распространяется на прокладочные материалы с дискретным или сплошным термопластичным полимерным покрытием, предназначенные для швейных изделий) и ГОСТ 17317-88 Кожа искусственная. Метод определения прочности связи между слоями [6] проведены эксперименты по определению прочности клеевого соединения плащевой ткани PRINCE (волокнистый состав 100 % полиэфир, поверхностная плотность 155 г/м2) и пяти видов клеевых прокладочных материалов: арт. 95312 (70г/м2), арт.62300 (40г/м2) и арт. С1-200-300 (44г/м2) (нетканая основа), арт.86040 (90г/м2) и арт. 80003 (117 г/м2) (тканая основа).
Фотографии (с увеличением 60Ч ?17 LCD монитор) клеевых прокладочных материалов представлены в соответствии с рисунком 2.
Рис.1 - Номенклатура и нормативные значения показателей качества клеевых соединений
Сущность методов в обоих стандартах сводится к расслаиванию пробы и определению нагрузки, необходимой для отделения испытуемых слоев друг от друга (в нашем случае это основная ткань и клеевой прокладочный материал). Способом испытания клеевых соединений на прочность является равномерный отрыв или расслаивание. Испытания проведены на разрывной машине РТ - 250М - 2. Схема разрывной машины приведена в соответствии с рисунком 3.
- электродвигатель; 2 - направляющая; 3 - груз маятника; 4 - маятник; 5 - груз шкалы; 6 - зубчатая рейка; 7, 19 - зубчатые колеса; 8 - шкала нагрузки; 9 - ведущая стрелка; 10 - контрольная стрелка; 11 - амортизатор; 12 - грузовой рычаг; 13, 14 - корректирующие устройства; 15 - рукоятка верхнего зажима; 16 - указатель; 17 - верхний зажим; 18 - шкала удлинения; 20 - элементарная проба материала; 21 - нижний зажим; 22 - рамка нижнего зажима; 23 - рейка; 24 - верхний шток; 25 - нижний шток; 26 - винт; 27 - червячный редуктор; 28 - муфта
Рис. 3 - Схема разрывной машины РТ - 250М - 2
Ход работы:
) Подготовка образцов. Вырезаны полоски из клеевого материала размером 15020мм и из основной ткани 15025мм, на лицевой стороне клеевого материала (прокладки) отмечены две поперечные линии: на расстоянии 10 и 110 мм от края, полоски склеены по всей ширине между отмеченными линиями. Для каждого вида материала вырезано по пять образцо