Формирование оптимальных логистических систем
Дипломная работа - Маркетинг
Другие дипломы по предмету Маркетинг
олнение логистических функций
Максимально допустимое время tкрЛогистические функцииДоставка материала, складированиеИзготовление, сборкаСкладирование готовой продукцииТранспортировкаРаспределениетовара наоптовой базе15201515251051010104555555000002. Исходные данные стоимостных затрат при выполнении логистических функций (тыс. руб.)
Логистические функцииДоставка материала, складированиеИзготовление, сборкаСкладирование готовой продукцииТранспортировкаРаспределениетовара наоптовой базе000002051051040151515205020252025
. Исходные данные с учетом поставленной задачи можно представить в виде матриц: матрица t (исходные значения времени выполнения i-х логистических функций, выполняемых j-ми способами)
1520151525105101010II t II =5555500000
матрица С (значения стоимостных затрат)
0000020510510II C II =40151515205020252025
. Использование динамического программирования, а именно функциональных уравнений Р. Беллмана, позволяет свести решение многомерных задач к решению многошаговых одномерных.
В результате получим
1520151525105101010II t II =5555500000
0000020510510II C II =40151515205020252025
Выводы: наиболее эффективными вариантами, определяющими максимальную эффективность выполнения заказа, для всей логистической системы будут:
выполнение 1-й логистической функции 1-м способом, т.е. на доставку материала и складирование уйдет 15 единиц времени и 0 единиц материальных затрат;
-й логистической функции 2-м способом, т.е. на изготовление и сборку уйдет 5 единиц времени и 5 единиц материальных затрат;
-й логистической функции 1-м способом, т.е. на складирование готовой продукции уйдет 15 единиц времени и 0 единиц материальных затрат;
-й логистической функции 2-м способом, т.е. на транспортировку товара уйдет 10 единиц времени и 5 единиц материальных затрат;
-й логистической функции 4-м способом, т.е. на распределение товара на оптовой базе уйдет 0 единиц времени и 25 единиц материальных затрат.
Таким образом, выполняются главные критерии эффективности системы, а именно суммарные временные затраты = 45 (единиц времени), а суммарные стоимостные затраты, равные 35 (единиц материальных затрат) минимальны.
3. Система управления запасами с фиксированным размером заказа
логистический производство запас заказ
Необходимо разработать логистическую систему управления запасами заготовок, обеспечивающую выполнение заказа.
Исходные данные
Количество изделий в плановом периоде NвНоминальный фонд времени (дни) FнСтоимость одной поставки (тыс. руб.) AЗатраты от пролеживания (руб.) lЗатраты на хранение uВозможные задержки поставок (дни) ?tВремя поставки71302013,000,30,70,62
1. Потребность в заготовках:
Nз = Nв + З ср,
где Nв - потребное количество изделий в плановом периоде;
Зср - средняя величина оборотных заделов.
Nз = 7130 + 68 = 7198 (шт.)
. Среднесуточная потребность в заготовках
Fн - номинальный фонд времени планового периода (Fн = 20 дней);
(шт./день)
. Время поставки - 2 дня.
. Возможные задержки в поставках - 0,6 дня.
. Оптимальная величина заказа
, где
A - стоимость одной поставки;
q - среднесуточная потребность в заготовках;
u - издержки хранения одной заготовки в единицу времени (руб.);
l - потеря от пролеживания единицы материала в единицу времени (руб.);
(шт.)
. Срок расходования заказа, дни:
(дней)
. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.:
(шт.)
. Максимальное потребление за время поставки, шт.:
(шт.)
. Гарантийный запас, шт.:
(шт.)
. Пороговый уровень запаса, шт.:
(шт.)
11. Максимальный желаемый запас, шт.:
(шт.)
. Срок расходования запаса до порогового уровня, дни:
(дней)
Расчёт параметров системы
1Потребность в заготовках, шт.71982Среднесуточная потребность в заготовках, шт./день359,93Время поставки, дни24Возможные задержки в поставках, дни0,65Оптимальная величина заказа, шт.9673,26Срок расходования заказа, дни26,97Ожидаемое потребление за время поставки, шт.719,88Максимальное потребление за время поставки, шт.935,749Гарантийный запас, шт.215,9410Пороговый уровень запаса, шт.935,7411Максимальный желаемый запас, шт.9889,1412Срок расходования запаса до порогового уровня, дни24,9
Выводы
Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Эту важную роль играют все составные части совокупного материального запаса, в том числе товарно-материальные запасы, находящиеся у предприятия отраслей обращения.
Непрерывность производства требует, чтобы постоянно находилось достаточное количество сырья и материалов, для полного удовлетворения потребностей производства в любой момент их использования. Поэтому необходимость бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и дискретности поставок, обуславливает создание на предприятиях материальных запасов.
Гарантийный запас, равный 215 шт. позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка.
Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование такого расчетного параметра данной системы как пороговый уровень запаса, равный 935 шт.
Пороговый уровень запаса опр