Финансирование и инвестиции на ОАО "Донецкий Металлургический завод"

Курсовой проект - Экономика

Другие курсовые по предмету Экономика

атыс. тн848Расход кокса скипового влажногокг/тн588420Расход ПУТкг/тн200Расход природного газакуб. м8880

Таким образом, на начало 2009г. производство чугуна на заводе составит 1300 тыс.т в год, в том числе, товарного от 783 тыс. т. в зависимости от стали. Появится возможность выплавки литейного чугуна или чугуна повышенного качества, что улучшит технико-экономические показатели доменного цеха.

МАРТЕНОВСКИЙ ЦЕХ

  1. Модернизация мартеновских печей
  2. Строительство установки печь-ковш и реконструкция ковшевого хозяйства
  3. Реконструкция слябовой МНЛЗ
  4. Строительство сортовой радиальной МНЛЗ

Реализация этих мероприятий приведет к увеличению производства стали до 1200,0 тыс. т./год (при работе 5 мартеновских печей), в том числе слябов для листопрокатного стана до 650,0 тыс. т./год и разливка в слитки до 600,0 тыс. т./год. сортовой заготовки до 900,0 тыс. т./год

  1. Строительство установки вакуумирования стали VD
  2. Строительство дуговой электросталеплавильной печи с выводом из эксплуатации всех мартеновских печей

Это позволит при выпуске в ковш жидкой стали 120т. и производить 1200,0 тыс. т. стали в год на металлоломе или 1500,0 тыс. т. в год с использованием жидкого чугуна.

 

Таблица 11 Технико-экономические показатели работы сталеплавильного цеха после реконструкции

Ед. изм2008г. (ожид.)2010г. (прогноз)Выпуск продукции без использования жидкого чугунаВыпуск продукции с использованием жидкого чугунаГодовой объем производства сталитыс. т7901200,01500,0Разлито в слиткитыс. т542,6--Разлито на сляб. МНЛЗтыс. т247,4650,0650,0

ПРОКАТНЫЙ ЦЕХ

Первоочередные технические мероприятия:

  1. Изготовить и установить новую шестеренную клеть чистовой линии на стане 250
  2. Изготовить и установить, взамен изношенной, шестеренную клеть трио на стане 2300
  3. Внедрить технологическую радиосвязь в листопрокатном и сортопркатном отделениях прокатного цеха

Перспективные мероприятия:

  1. Модернизировать хвостовую часть стана 250 с целью увеличения длины готового проката до 12м
  2. Модернизировать чистовую клеть стана 400 с целью повышения жесткости
  3. Реконструировать отделочные участки станов 250 и 400 с установкой отделочных линий
  4. Спроектировать и построить участок термообработки сортового проката (отжиг, нормализация, закалка с отпуском) на объем 10000 тн/год
  5. Изготовить оборудование и выполнить реконструкцию клети кварто толстолистового стана 2300
  6. Выполнить проектирование и строительство термического отделения стана 2300 на 3060 тыс. т/год термообработанного проката
  7. Организовать на стане 2300 участок УЗК (вне потока) для выборочного ультразвукового контроля листов.

Реализация данных мероприятий позволит:

  • расширить выпуск высококачественного листового, фасонного и сортового проката, в том числе малотоннажными партиями и увеличить объем экспорта до 3050% от общего объема производства;
  • усложнить размерно-марочный сортамент проката: освоить производство полосовых и фасонных профилей толщиной 5мм; листового и фасонного проката высокой категорийности из судовых, котельных, мостовых, конструкционных углеродистых, низколегированных и легированных марок стали по отечественным и зарубежным стандартам;
  • производить термически обработанный прокат: сортовой до 10 тыс. т. в год, листовой до 3060 тыс. т. в год;
  • повысить качество отделки, маркировки и упаковки проката.

ЦЕХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МЕБЕЛИ (ЦТТММ).

Первоочередные технические мероприятия:

  1. Освоить процесс резки при снятии грата с труб и обработке рабочих валков
  2. Освоить производство 5 новых моделей металлической мебели и труб

Перспективные мероприятия:

  1. Освоение производства новых профилей проката (приобретение металлообрабатывающих станков; изготовление комплектов калибровочных роликов)
  2. Освоение производства новых моделей м/изделий (изготовление оснастки; приобретение (изготовление) пресс-форм для пластиковых деталей).

Результатом реконструкции будет: освоения новых профилеразмеров труб, в том числе мебельных, повышения конкурентоспособности металлической мебели производства ОАОДМЗ за счет улучшения качества поверхности труб.

 

Таблица 12 Общий объем выпуска продукции ОАОДМЗ после проведения реконструкции, тыс. т

Чугун товарный783Заготовка сортовая товарная300Прокат сортовой528Прокат листовой489

 

Выводы

 

На основе проведенного анализа финансовой деятельности ОАОДМЗ были сделаны следующие выводы. Не смотря на увеличение стоимости имущества предприятие в 2008 году, его финансовая устойчивость ухудшилась по ряду показателей. Имея на балансе значительную по величине стоимость оборотных активов, предприятие нуждается в большей величине оборотных средств, несмотря на значительный удельный вес в составе имущества. Все показатели, характеризующие платежеспособность находятся на уровне ниже нормы, что объясняется, в основном, наличием у предприятия значительной суммы кредиторской задолженность.

Балансовая прибыль в 2008 году увеличилась на 132 млн. гривен. Не смотря на это после уплаты налога на прибыль, фирме не хватило средств на покрытие всех расходов, в результате чего убыток фирмы в отчетном периоде составил 193849 тыс. грн, был сделан вывод о не эффективности использования имущества предприятия. Показатели рентабельности производственных фондов и вложений значительно у?/p>