Учет и исследование основных средств
Дипломная работа - Бухгалтерский учет и аудит
Другие дипломы по предмету Бухгалтерский учет и аудит
тенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:
календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);
режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
плановый фонд - время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
фактический фонд отработанного времени (по данным учета).
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:
коэффициент использования календарного фонда времени:
ККфв= Тф/Тк;
коэффициент использования режимного фонда времени:
КрфВ = Тф/Тр;
коэффициент использования планового фонда времени:
КПфв = Тф/Тп
где Тф, Тп, Тр, Тк - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.
Интенсивная загрузка оборудования - это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:
Киз = ЧВф/ЧВпл,
где ЧВф, ЧВпл - соответственно фактическая и плановая выработка
оборудования за 1 машино-час.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
= Кпфв Киз
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:
ВПi= Кi Дi Ксмi Пi ЧВi
где Кi - количество i-ro оборудования;
Дi - количество отработанных дней единицей оборудования;
Ксмi - коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);
Пi - средняя продолжительность смены;
ЧВi - выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании.
Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.
Методика расчета способом цепной подстановки (по данным таблицы 6):
ВП0= К0 Д0 Ксм0 П0 ЧВ0=502501,87,80,45584 = 80 000 тыс. руб.;
ВПусл1= К1 Д0 Ксм0 П0 ЧВ0=542501,87,80,45584 = 86400 тыс. руб.;
ВПусл2= К1 Д1 Ксм0 П0 ЧВ0=542401,87,80,45584 = 82944 тыс.
ВПусл3= К1 Д1 Ксм1 П0 ЧВ0=542401,77,80,45584 = 78336 тыс.руб.;
ВПусл4= К1 Д1 Ксм1 П1 ЧВ0=542401,77,50,45584 = 75323 тыс.руб.;
ВП1= К1 Д1 Ксм1 П1 ЧВ1=542401,77,50,60712 = 100320 тыс.руб
Изменение выпуска продукции за счет:
а)количества действующего оборудования
?ВПК = ВПусл - ВП0 = 86 400 - 80 000 = + 6400 тыс. руб.;
б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год
?ВПД = ВПусл - ВПусл = 82 944 - 86 400 = -3456тыс. руб.;
в) коэффициента сменности работы оборудования
?ВПксм = ВПусл - ВПусл = 78 336 - 82 944 = -4608 тыс. руб.;
г) средней продолжительности смены
?ВПксм = ВПусл4 - ВПусл3 = 75 323 - 78 336 = -3013 тыс. руб.
д) среднечасовой выработки
?ВПчв = ВП1 - ВПусл4 = 100 320 - 75 323 = +24 997 тыс. руб.
Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (таблица 9).
Таблица 9.Анализ факторов изменения среднечасовой выработки оборудования
МероприятиеВыработка за 1 машино-час. тыс.руб.Время работы после проведения мероприятия. ч?ВП,тыс.руб.?ЧВ, тыс.руб. (?ВВ/Тф)последоЗамена старого оборудования0,900,420000+10000+60,52Модернизация действующего оборудования0,650,418000+4500+27,23Совершенствование технологии0,600,445000+9000+54,47Прочие+1497+9,06Итого---+24997+151,28
Результаты факторного анализа показывают, что выпуск продукции вырос за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за 1 машино-час. Увеличение целодневных, внутрисменных простоев оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 11 077 тыс. руб. (3456 + 4608 + 3013), или на 13,8%. Следовательно, данное предприятие располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования.
.5 Методика определения резервов увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности
В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование.
Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее величину:
Сокращение целодневных прост?/p>