Управление операционной политикой организации
Информация - Менеджмент
Другие материалы по предмету Менеджмент
ывание деталей со второй операции на третью начинаются уже также со второй партии и к концу операции запаздывание составляет также 780 мин.: 82240- 83020 = - 780 мин.
То же самое происходит и на четвертой и на пятой операции.
Поэтому лучше расiитывать данные графика с времени окончания последней операции.
Рисунок 2.4. График параллельного вида движения
Б) Раiет параллельно-последовательного вида движения
Параллельно-последовательный вид движения, при котором следующая операция начинается до полного окончания работы на предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей. При этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача изготовляемых деталей с предыдущей на последующую операцию производится не целыми партиями, а частями, транспортными партиями р(пачками) или поштучно (р=1).
Расiитаем суммарное совмещение:
Тцсм = 1000*340 - (1000-200) 2* 133 + (5-1)*20 = 127280 мин.
(1000-200) 2* 133 =212800 мин.
Или:
- 127280 =212800 мин.
4. Дата окончания работ
Тор = Тнр + Тц
Дата начала работ 1 июня 2006 года
Таблица 6
Тцпосл.Тцпар.Тцсм.Дата начала работ01.06.0601.06.0601.06.06Длительность в календарных днях506185190Дата окончания работ19.10.200702.12.200607.12.2006
5. "ияние факторов на время технологического цикла
А) фактор n
Таблица 7
n =1000800600400200123456Тцпосл , мин34008027208020408013608068080Тцпар, мин1240801100809608082080-Тцсм, мин12728011248097680828801) Тцпосл = 1000*340 + (5-1)*20 = 590080 мин.
заменяем на 800, 600, 400, 200
) Тцпар = 200*340 + (1000-200) * 70 + (5-1)*20 = 124080мин.
Тцпар = 200*340 + (800-200) * 70 + (5-1)*20 = 110080мин.
Тцпар = 200*340 + (600-200) * 70 + (5-1)*20 = 96080мин.
Тцпар = 200*340 + (400-200) * 70 + (5-1)*20 = 82080мин.
) Тцсм = 1000*340 - (1000-200) 2* 133 + (5-1)*20 = 127280 мин.
Тцсм = 800*340 - (800-200) 2* 133 + (5-1)*20 = 112480мин.
Тцсм = 600*340 - (600-200) 2* 133 + (5-1)*20 = 97680 мин.
Тцсм = 400*340 - (400-200) 2* 133 + (5-1)*20 = 82880 мин.
Рисунок 2.5 График зависимости Тц от n
Из графика 2.5. видно, что с увеличением количества изделий в последовательном движении продолжительность Тц также вырастает.
Зависимость прямо пропорциональная. При параллельном и смешанном движении при увеличении n линия на графике растет более медленно. Т.е. n больше всего влияет на последовательное движение предметов труда и меньше всего влияет на параллельное движение.
Б) влияние фактора р
1) Тцпар = 100*340 + (1000-100) * 70 + (5-1)*20 = 63080мин.
Тцпар = 250*340 + (1000-250) * 70 + (5-1)*20 = 137580мин.
) Тцсм = 1000*340 - (1000-200) 2* 133 + (5-1)*20 =127280 мин.
Тцсм = 1000*340 - (1000-250) 2* 133 + (5-1)*20 = 140580мин.
Тцсм = 1000*340 - (1000-100) 2* 133 + (5-1)*20 = 100680 мин.
Таблица 8
р =1002002501234Тцпар, мин63080124080137580Тцсм, мин100680127280140580
Рисунок 2.7. График зависимости Тц от р
Данные раiетов (Таблица 8) и график (Рисунок 2.7) показывают, что с увеличением размера партии увеличивается и продолжительность производственного цикла Тц, как при параллельном, так и смешанном движении. Следовательно, лучше обрабатывать более мелкими партиями.
В) определяем влияние продолжительности самой длинной операции
Тцпар = 100*340 + (1000-200) * 70 + (5-1)*20 = 124080 мин.
Пусть (tшт/ Nрм) max = 70 /2 = 35 мин
Тцпар = 100*340 + (1000-200) * 35 + (5-1)*20 = 62080 мин.
Тогда длительность цикла сократиться на величину:
- 62080= 62000 мин
Рассмотрим вариант, когда при сокращении самой длинной операции сократиться и суммарное штучное время: 340-35 = 305:
) Тцпосл = 1000*305 + (5-1)*20 = 305080 мин.
? Тцпосл = 340080 - 305080 = 35000 мин
2) Тцпар = 100*305 + (1000-200) * 35 + (5-1)*20 = 58580 мин.
? Тцпар = 124080- 58580 = 65500 мин.
Тцсм = 1000*305 - (1000-200) 2* 133 + (5-1)*20 = 92280 мин.
? Тцсм = 127280- 92280 = 35000 мин.
Таблица 9. Сравнение результатов влияния (tшт/ Nрм) max на разные виды движения предметов труда
ДвижениеТц, мин Исходный вариантТц при (tшт/ Nрм) max /2? Тц минТцпосл34008030508035000Тцпар1240805858065500Тцсм1272809228035000
Итак, наибольшее влияние на сокращение производственного цикла при сокращении времени максимальной операции наблюдается при параллельном движении.
Д) определим влияние фактора численности операций (m) на продолжительность производственного процесса при параллельном движении, когда операции синхронизированы, т.е. ti = (ti /m).
) mопт =v [(n-р)*t?] /tмо = v[(1000-200)*340/5] /20 = 11,7
если tмо/2 = 10, тогдаопт =v [(n-р)*t?] /tмо = v(800*340/5)/10 = 23,3
если tмо/4 = 5, тогдаопт =v [(n-р)*t?] /tмо = v(800*340/5)/5 = 46,6
Таблица 10. "ияние фактора численности операций (m) на продолжительность производственного процесса при параллельном движении
tмо20105mопт11,723,346,6
Отсюда следует, что при сокращении числа операций, следует увеличивать межоперационное время.
Список использованной литературы
операционный политика управление организация
1.Губарь С.Н. Организация производства. Учебно-методическое пособие для студентов специальности Э.01.03.00 Экономика и управление на предприятии. - Минск, 2004.
.Друкер Питер. Ф. Задачи менеджмента в XXI веке. - М.: ИНФРА-М, 2000.
.Карминский А.М., Оленев Н.И., Примак А.Г., Фалько С.Г. Контроллинг в бизнесе. Методологические и практические основы построения контроллинга в организациях. - М.: Финансы и статистика, 1998. - 256 с
.Мескон М., Альберт М., Хедуори Ф. Основы менеджмента/ пер.с англ. //Общая редакция и вступительная статья доктора экономических наук Л. И. Евенко - М.: Дело, 1997.
.Орлов А.И. Менеджмент: Учебник. М.: Знание, 1999 - электронный учебник.
.Охезина Г.М. Организация производственной деятельности. Методические указания к проведению практических занятий для студентов экономических и технических специальностей всех форм обучения. - Нижний Новгород,