Управление качеством продукции на примере деятельности Хабаровского "Химфармзавода"
Контрольная работа - Менеджмент
Другие контрольные работы по предмету Менеджмент
bsp;
Технологический процесс необходимо разделить на блоки (переделы) таким образом, чтобы каждый блок характеризовался относительной самостоятельностью в организации производства (цех, бригада).
Для примера возьмем цех №20 (производство анилина).
Для цеха №20 может быть предложена следующая группировка способов предотвращения дефектов: мероприятия по устранению причин дефектов для сырья входной контроль исходного сырья (в соответствии с МИ 4.10-ОТК-01-99), для устранения дефектов из-за технологии модернизация оборудования (МИ 4.9-НИЦ-02-99), еще одна группа мероприятий по устранению причин дефектов контроль технологической дисциплины (МИ 4.9-ПТО-07-99).
Следующим шагом при формировании подсистемы оценки затрат на качество является определение расчетных формул.
В соответствии с выбранной классификацией затрат определим формулы для каждого вида затрат:
- затраты, связанные с содержанием подразделений по управлению качеством продукции (Зукп) рассчитываются по формуле:
,
где
Фiукп месячный фонд оплаты труда i-го подразделения по управлению качеством продукции, руб.;
Аiукп сумма амортизационных отчислений на возмещение стоимости основных производственных фондов, находящегося в распоряжении i-го подразделения;
n число подразделений предприятия по управлению качеством.
- затраты на проведение какого-либо мероприятия по предупреждению, выявлению и устранению дефектов (З1) определяются по следующей формуле:
где
аi величина амортизационных отчислений на возмещение стоимости i-го вида оборудования, руб./год;
n виды оборудования;
m виды сырья;
cj количество j-го вида сырья, израсходованного на переделе в месяц;
цj оптовая цена j-го вида сырья;
Фа заработная плата, начисленная за реализацию данного мероприятия.
Потери, связанные с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции (З2) , определяются по следующей формуле:
где
Сn фактическая себестоимость единицы готовой продукции;
Д доход (прибыль) от реализации единицы готовой продукции;
Nc объем списанной продукции в натуральном выражении;
Cu стоимость устранения дефекта в единице продукции;
Nu объем продукции, в которой произведено устранение дефекта.
Произведем расчет затрат на качество при производстве 100 тонн анилина за декабрь 2005 года (таблица 2).
Таблица 2
Затраты на обеспечение качества анилина на ОАО Волжский Оргсинтез за февраль 2000 года
НаименованиеЗатраты, тыс. руб.Доля затрат на качество в цеховой себестоимости, %Затраты, связанные с содержанием подразделений по управлению качеством продукции 4,171,01Затраты на проведение какого-либо мероприятия по предупреждению, выявлению и устранению дефектов, в том числе: 23,565,68амортизационные отчисления на возмещение стоимости оборудования 7,561,82стоимость сырья, материалов, энергоносителей 11,002,65оплата труда работников, участвующих в реализации данного мероприятия 5,001,20Потери, связанные с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции, в том числе: 71,7217,29потери, связанные со списанием продукции с неустранимыми дефектами 12,312,96потери, связанные с устранением дефектов 59,4314,33Итого затрат на качество 99,4323,99Цеховая себестоимость анилина 414,51100%
Из таблицы 2 видно, что затраты на качество при производстве 100 тонн анилина составляют 23,99 % от общей суммы цеховой себестоимости, причем наибольший удельный вес имеют потери, связанные с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции (17,29 %). Вывод в такой ситуации можно сделать следующий: уровень затрат на качество необходимо понизить, что позволит уменьшить себестоимость продукции. Например, уменьшение потерь, связанных с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции на 10% повлечет за собой уменьшение себестоимости на 1,7 % или 7,2 тыс. руб. Также необходимо направлять больше средств на проведение какого-либо мероприятия по предупреждению, выявлению и устранению дефектов и одновременно понижать потери, связанные с дефектами, тем самым повысится эффективность системного управления качеством.
После расчета затрат на качество и их анализа следует свести данные затраты в один банк данных и их дальнейший учет производить при помощи вычислительной техники. Для этого необходимо создать методологическую инструкцию, в которой будут обозначены основные формулы для расчета затрат на качество, определена ответственность.
Подводя итог, можно отметить, что внедрение статистических методов и подсистемы оценки затрат на качество позволят значительно повысить эффективность работы системы качества любого промышленного предприятия.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- Гиссин В.И. Управление качеством. М.: МарТ, 2003. 400 с.
- Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: АМИ, 1998. 354 с.
- Мазур И.И. Управление качеством. М.: Высшая школа, 2003. 334 с.
- Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Учеб. пособие. - М.: Дело и сервис, 1999. - 160 с.
- Ребрин Ю. И. Управление качеством. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. 174 с.
- Управление качеством / Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: ЮНИТИ, 2000. 199 с.
- Фомин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. - М.: ЭКМОС, 2000. - 320 с.