Ультразвуковые расходомеры
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?очная вентиляция предусмотрена с помощью подачи воздуха в верхнюю зону воздухораспределителями эжекционного типа ВЭПМ. Вытяжная механическая вентиляция осуществляется из нижней зоны в объеме 2/3 oт общего воздухообмена, естественная - из верхней зоны в объеме 1/3 воздухообмена.
Отопление здания узла осуществляется нагревательными приборами, обеспечивающих создание в рабочей зоне температуры 18 оС. В качестве нагревательных приборов используются наборы ТЭНов.
.4 Расчет вентиляции в помещении узла замера
Производственная вентиляция на узле учета газа - это система санитарно-технических устройств и сооружений для удаления производственных вредностей и создание в рабочей зоне воздушной среды, отвечающей гигиеническим требованиям. Требования к производственной вентиляции изложены в документах ГОСТ 12.1.005-88 и СН 245-71.
Для расчета вентиляции возьмем следующие исходные данные:
) объем помещения, Vп=245 м3;
) суммарный объем аппаратуры, Vа=49 м3.
Определяем объем воздухообмена по формуле
V=Vп-Vа,(5.1)
V=245-49=196 м3
Определяем требуемый воздухообмен по формуле
L=KV,(5.2)
где К=15 - кратность воздухообмена, то есть сменяемость воздуха (число полных смен) в объеме помещения за 1 час;
L=15196=2940 м3/ час
По необходимому воздухообмену и кратности воздухообмена подбираем вентилятор, который удовлетворяет рассчитанным данным: L=2940 м3/ час и К=15.
К производственной вентиляции рассчитанной выше предъявляются следующие требования:
производственная вентиляция не должна быть источником дополнительной опасности и вредности;
производственная вентиляция должна быть взрывопожаробезопасной;
производственная вентиляция должна быть экономичной.
.5 Мероприятия по обеспечению экологической безопасности.
В процессе учета газа на узле, вредные выбросы незначительны. Но если все же выбросы имеют место, они представляют большую опасность.
Сброс утечек, дренаж и аварийное опорожнение аппаратов и оборудования предусмотрены в специальные емкости. Разлившиеся при аварии жидкости через сливные краны второго яруса сливаются в аварийную емкость.
Промышленные стоки собираются в емкости с последующей подачей на сжигание.
Трубопроводы, соединяющие оборудование с атмосферой, выведены на высотную отметку 14 метров, что обеспечивает рассеивание паров и газов в атмосфере.
Для охлаждения оборудования используются замкнутые системы.
С целью предотвращения загрязнения окружающей среды на узле учета газа предусмотрены следующие мероприятия:
технологические процессы на узле учета газа, непрерывны и полностью герметизированы;
для своевременного обнаружения утечек газа предназначены газоанализаторы ГАЗ-1М и сигнализатор ЩИТ -2;
технические а также аварийные сбросы попутного нефтяного газа направляются на факел по закрытой системе трубопровода;
утечки и переливы из емкостей, аппаратуры по закрытой дренажной системе сбрасываются в приемную резервуара с последующей перекачкой в рабочий цикл или направляются на сжигание;
все оборудование и коммуникации снабжены необходимой аппаратурой. Запорная арматура соответствует первому класса ГОСТ 9544-60.55.
Средства автоматизации, а именно система автоматического контроля и управления играет важную роль в охране окружающей среды. Система позволяет уменьшить время устранения аварийных ситуаций, что уменьшает выбросы вредных веществ и их паров уменьшает вред наносимый окружающей среде.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Анализ существующего уровня развития расходомеров показал их широкое применение в различных областях промышленности.
В дипломной работе предложено использовать ультразвуковой расходомер УРСВ-010М "Взлет РС" (Россия) или его аналог, ультразвуковой расходомер Panametrics "TransPort PT868-R" (США).
Для визуального контроля за расходом продукта для вышеуказанных расходомеров имеется возможность графического отображения необходимой информации на мониторе компьютера.
В работе подробно рассмотрены одноканальные и двухканальные ультразвуковые расходомеры и различные способы реализации их электронных блоков.
Рассмотрены требования, предъявляемые к безопасности и экологичности на узле учета. Приведен расчет вентиляции узла учета. Рассмотрены вопросы экологической безопасности, а так же приведен перечень мероприятий по их обеспечению.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНКОВ
1. Бобровников Г.Н., Новожилов Б.М., Сарафанов В.Г. Бесконтактные расходомеры. - М.: Машиностроение, 1985.-128с.
. Гордюхин А.И., Гордюхин Ю.А. Измерение расхода и количества газа и его учет. - Л.: Недра, 1987.-213с.
. Кремлевский П.П. Расходомеры. - М.-Л.: Машгиз, 1964.-656с.
. Кузьмин С.Т., Липавский В.Н., Смирнов П.Ф. Промышленные приборы и средства автоматизации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - М.: Химия, 1987.-272с
. Куцин П.В. Охрана труда в нефтяной и газовой промышленности. - М.: Недра, 1987.-247с.
. Кушелев В.П., Орлов Г.Г., Сорокин Ю.Г. Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - М.: Химия, 1983.-472с.
. Плотников В.М., Подрешетников В.А., Тетеревятников Л.Н. Приборы и средства учета природного газа и конденсата. - Л.: Недра, 1989. 238с.
. Расходомер - счетчик ультразвуковой УРСВ-010М "Взлет РС". Техническое описание и инструкция по эксплуатации.
. Расходомер ультразвуковой. Техническое описани