Точностные расчеты
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ой вязкости масла при t=500,
? - угловая скорость вращения вала, рад/с.
?==(19,145+0,972-0,972)/(19,145+0,972)=0,955
где: ? - относительный эксцентриситет положения вала, ? > 0,3,
СR - коэффициент нагруженности подшипника,
k, m - коэффициенты постоянные для заданного значения l/d
hmin=(1-?) = (334/2) (1-0,955)=15,96 мкм
где: hmin - наименьшая толщина масляного слоя, мкм,
? - относительный эксцентриситет положения вала,
S - диаметральный зазор, мкм
Запас надёжности по толщине масляного слоя
kж.т= =15,96/(3,2+1,6+2)=2,334 2 посадка выбрана верно
где: kж.т - коэффициент запаса надёжности по толщине масл. слоя, kж.т. >2,
hmin - наименьшая толщина масляного слоя, мкм,
?д - величена учитывающая отклонения режима работы подшипника от расчётного, ?д=2
Расчёты показывают, что жидкостное трение обеспечивается
.Расчёт запаса на износ
Sи=( SmaxF- SminF) -(TD+Td)=(334-150)-(30+46)=108мкм
3. Расчет посадки с натягом
Задание. Рассчитать и выбрать посадку с натягом для соединения вала и втулки (d=50мм, d1=-, d2=80мм, l=75мм), которое работает под воздействием крутящего момента Мкр=25Нм. Запрессовка механическая. Материал деталей - сталь 40.
.Определяем рэ по формуле
,
где: f-коэффициент трения
=999100 Па
2.Определяем коэффициенты Ламе по формулам
и
где а и в -коэффициенты Пуассона для материалов деталей соединения
3.Определяем Nmin по формуле
= pэd(Cв/Eв+ Ca/Ea)
где Eв и Ea модули упругости материалов соединяемых деталей (для стали Е=2,061011 Па)
Nmin=9991000,05((0,7/2,061011)+(2,582 /2,5821011))=0,79 мкм
. Находим поправки к расчетному натягу, используя формулы
u=2(k1Rz1+ k2Rz2) и ut=(?2 - ?1)(tp-t)d , и определяем NminF по формуле NminF= Nmin+u+ut+uц
где k1 и k2 - коэффициенты, учитывающие величину смятия микронеровностей;
Rz1 и Rz2 -высота микронеровностей поверхностей отверстия и вала;
?1 и ?2 - коэффициенты линейного расширения материалов деталей;
tp - рабочая температура деталей;
t - температура при сборке соединения
u=2(0,510+0,510)=20мкм
Принимаем ut=0 и uц=0, исходя из условий задачи.
NminF=0.79+20=20.79 мкм
5.Определяем допустимое удельное давление на контактирующих поверхностях по формулам
рдоп1=0.58?т1(1-(d1/d)2) и рдоп2=0.58?т2(1-(d/d2)2)
где ?т1 и ?т2 -пределы текучести материалов вала и втулки
рдоп1=0,583,53108(1-(0/50)2)=2,0474108 Па
рдоп2=0,583,53108(1-(50/80)2)=1,248108 Па
В качестве рдоп выбирается рдоп2.
. Определяем величину наибольшего натяга Nmax по формуле
Nmax = pдопd((C1/E1)+ (C2/E2)) = 1,2481080,05((0,7/2,061011)+(2,582/2,061011))=99,42 мкм
. Находим поправки к наибольшему натягу и определяем NmaxF по формуле
NmaxF= Nmaxuуд+u-ut
u=20мкм,ut=0,uц=0,uуд=0,78 NmaxF=99,420,78+20=97,548 мкм
8. Выбираем табличную посадку по наибольшему функциональному натягу NmaxF, при которой создавался бы запас прочности соединения и запас прочности деталей:
50 H7/u7, для которой NmaxT=95мкм (NmaxF)
NminT=45мкм (NminF)
Определяем для выбранной посадки запас прочности соединения при сборке и при эксплуатации по формулам
Nз.э.= NminT - NminF и Nз.с.= NmaxF - NminT
Nз.э.= 45-20,79=24,21 мкм
Nз.с.= 97,548-95=2,548 мкм
Для правильно выбранной посадки запас прочности соединения при сборке Nз.с. всегда должен быть меньше запаса прочности соединения при эксплуатации Nз.э., потому что Nз.с. нужен только в момент сборки для случая возможного снижения прочности материала деталей и увеличения силы запрессовки из-за перекоса деталей, колебания коэффициента трения и т.д
4. Расчет размерных цепей
.1 Расчет методом максимума-минимума (методом полной взаимозаменяемости).
Задание. Требуется назначить допуски и предельные отклонения на составляющие размеры.
Таблица 4.1
Аiном,ммi,мкмITAi, мкмАi,мм (принятое)Ц2=А1=30,554Ш3=А2=3 0,5543+0,004Ш4=А3=60 1,8613(7)Э2=А4=32 1,319(3)П4=А5=30 1,5611(5)П3=А6=14 П2=А7=5 Р7=А8=12 Т3=А9=9 Ф2=А10=25 К1=А11=31,08 0,9 1,08 0,9 1,31 0,558 5 8 6 9(6) 414+0,008
+0,008
+0,006
S11,6581(60)
Записываем в колонку 1 номинальные значения составляющих звеньев. Затем в колонку 2 выписываем значения единиц допуска i из табл.8.7. для всех составляющих размеров.
Полагая, что все составляющие размеры размерной цепи равноточны (способ равноточных допусков), т.е. должны выполняться по одному квалитету, и значение допуска размера определяется как
ТАi = аii,
где аi - количество единиц допуска, находим среднее количество единиц допуска аср для каждого составляющего размера по формуле:
аср=ТА0/Sii
Величина ТА0 задана по условиям задачи.
Таким образом,
аср=60/11,65=5,15 единиц
Затем находим по табл.8.8. квалитет, количество единиц допуска которого наиболее близко к расчетному. Для 5 квалитета (IT5) а=7. Значит, назначаем допуски на составляющие размеры по этому квалитету. Выписываем значения допусков из табл.1.8 /4/ и заносим их в колонку 3. Сумма допусков составляющих звеньев получилась больше допуска замыкающего звена. Чтобы уравнение (4.4) удовлетворялось, необходимо изменить (в данном случае уменьшить) допуск нескольких из составляющих звеньев. Уменьшим допуск звена А3, А4,А5,А10:
TA3 = ТА0-(ТА1+ТА2+ТА4+ТА5+ТА6+ТА7+ТА8+ТА9+ТА10+ТА11) = 60-(4+4+3+5+8+5+8+6+6+4) = 7мкм
ТА4=ТА0-( ТА1+ТА2+ТА3+ТА5+ТА6+ТА7+ТА8+ТА9+ТА10+ТА11)= 60-(4+4+7+5+8+5+8+6+6+4) = 3мкм
ТА5= ТА0-( ТА1+ТА2+ТА3+ТА4+ТА6+ТА7+ТА8+ТА9+ТА10+ТА11)= 60-(4