Технология строительства шестиэтажного жилого дома
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
?ятся на перекрытии (подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поданную краном плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия
3.ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
.1 Общие сведения о технологии изготовления сварных конструкций
При изготовлении сварных конструкций содержащих большое количество деталей, целесообразно на стадии разработки технологического процесса расчленить конструкцию на сборочные единицы. Такой прием имеет ряд преимуществ:
повышается технологичность конструкции;
позволяет повысить возможность организовать параллельное изготовления сборочных единиц, что расширяет фронт работ, привлечь к изготовлению большее количество рабочих и сократить сроки выпуска конструкции;
улучшает доступность мест выполнения сварки;
улучшает доступность мест сварных соединений для выполнения операций контроля качества;
упрощает технологию механической обработки за счет уменьшения габаритов и веса конструкций, а также лучшей доступности мест обработки;
появляется возможность выполнить механическую обработку деталей до сборки и сварки, что сокращает отходы металла и позволяет осуществить взаимное позиционирование деталей без сборочных приспособлений;
позволяет уменьшить уровень остаточных напряжений в результате меньшей жесткости сборочной единицы по сравнению с целой конструкцией;
дает возможность уменьшения сварочных деформаций путем их компенсации при сборке и сварке конструкции в целом.
При разбивке конструкции на сборочные единицы основополагающим является - количество, конфигурация и толщина деталей, составляющих сварную конструкцию, учитывая особенности сборно-сварочного и вспомогательного оборудования.
3.2Описание металлоконструкций
Конструкция лифтовой шахты изготавливается из сборочных единиц, согласно спецификации выделенных в 9 отдельных позиций. Вертикальные звенья выполнены из уголка 63х5мм, связи - из уголка 50х5мм, накладной элемент - пластина 200х6мм. Все элементы выполнены их стали С245.
3.3Сварочное оборудование и порядок выбора
Используя прогрессивный метод сварки металлоконструкций, выбор останавливаем на ручной дуговой сварке, выполнять которую будем на сварочном аппарате инверторе Ресанта 220А, аттестованом НАКС; сварочный материал - электроды типа Э-50А, марки УОНИ - 13/55. Сварка производиться на постоянном токе обратной полярности (- на изделии, + на электроде); сварные соединения - угловые, нахлесточные во всех пространственных положениях.
По сравнению со сварочными трансформаторами, сварочный инвертор Ресанта САИ-220 намного проще в настройке и в эксплуатации. У этого аппарата есть такие отличные функции, как легкий поджиг дуги, антизалипание электрода, высокое значение ВА, что облегчает процесс сварки и снижает требования к квалификации сварщика. Сварочный инвертор САИ-220 легок и компактен, и имеет ручку для переноски - это позволяет сварщику легко перемещаться по всей площади сварочных работ и быть мобильным.
Рисунок 9 - Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-220А
Таблица 3
Технические характеристики сварочного аппарата РЕСАНТА САИ-220А
Наименование параметраЗначениеМодельРЕСАНТА САИ -220АКоличество фазтриНоминальное напряжение, В220 (+10%;-30%)Потребляемая мощность6.9 кВаМаксимальный сварочный ток, А250АКПД при максимальном токе, %Не менее 90%Род сварочного токапостоянныйПродолжительность нагрузки, % (ПН)700AДиаметр электродов, мм1,6-6Диапазон сварочного тока, А30-250Тип охлажденияПринудит. воздушноеГабаритные размеры, мм170х220х400Масса, кг4,9
3.4 Выбор режимов сварки
Режим сварки определяется толщиной свариваемого металла, диаметра электрода 3 -4мм:
сварочный ток , 90-120А,
сварочный ток , 130-180А.
.5 Контроль качества сварных швов и изделий
Контроль качества осуществляется на всех стадиях технологического процесса в виде:
предварительного контроля;
пооперационного контроля;
контроля готовых сварных соединений.
На стадии предварительного контроля проверяют:
квалификацию ИТР, сварщиков, дефектоскопистов, контролеров, занятых в производстве и контроле сварных работ;
сварочное оборудование - основное и вспомогательное;
сварочные материалы (электроды)
контрольно-измерительный инструмент и при, приспособления, инструменты и т.д.)
На стадии пооперационного контроля проверяется подготовка деталей под сварку, контролируют сварочные режимы и правильность наложения швов. При этом следят также за состоянием оборудования, за качеством присадочных материалов и исправностью контрольно-измерительных приборов.
Контроль готовых сварных соединений выполняется по окончанию процесса сварки готового изделия.
Методы контроля качества сварных швов принято разделять на две основные группы:
) разрушающий контроль - контроль, при котором происходит разрушение образца;
) неразрушающий контроль - сварное соединение не выводится из строя.
Обе основные группы методов контроля регламентируются соответствующими ГОСТами и подразделяются на виды контроля, которыми являются: внешний осмотр, ультра-звуковой контроль, контроль проницаемости сварных швов и т.д.
Для изготовляемых и монтируемых металлоконструкций осуществляется визуаль