Технология ремонта деталей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? длине 1 на угол 45 (145)
Переустановить заготовку
Точить поверхность 4 до 195 h7 как чисто.
Точить поверхность 5 на длину 10 мм как чисто
Точить фаску поверхности 5 (145)
Выполним расчет режимов резания поверхности 6 до 100 по длине 60 мм по формуле:
182,6 м/мин. (4.1)
где СV, x, y, m - коэффициенты, зависящие от вида обработки; при наружном продольном точении проходными резцами СV =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2 ; Т - период стойкости инструмента; при одноинструментной обработке принимаем 180 мин; t - глубина резания за проход; принимаем t=1; S - подача резца; принимаем S=0,37 мм/об;
КV - поправочный коэффициент;
КV = КМV КПV КИV =0,8 (4.2)
где КМV - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
КГ - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; принимаем КГ=1,0;
?В - предел выносливости; принимаем ?В=750 МПа;
nV - показатель степени; принимаем при обработке резцами nV=1,75;
КПV - коэффициент, учитывающий влияние состояние поверхности; принимаем для проката КПV=0,9;
КИV - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала; принимаем КИV=1,0.
Определяем частоту вращения заготовки:
n = 581,52 об/мин, (4.3)
где D - наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.
Принимаем обороты станка n=550 об/мин , тогда скорость составит
V = 172,7 м/мин. (4.4)
Определяем силу резания:
Рz = 10 СP tx Sy Vn КP = 1030011,00,370,75172,7-0,150,8 = 302,48Н, (4.5)
где СР, x, y, n - коэффициенты, зависящие от вида обработки; при наружном продольном точении СР =300; x=1,0; y=0,75; n=-0,15 ;
КP - коэффициент, учитывающий фактические условия резания;
КP = КМР К?Р К?Р К?Р КrP =0,8
где КМР - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;
К?Р, К?Р, К?Р, КrP - поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали; принимаем К?Р= 1,08; К?Р=1,0; К?Р=1,0; КrP=0,87.
Определяем мощность резания:
0,931 кВт ? 1кВт (4.6)
020 Фрезерная операция
Выполним режим фрезерования поверхности 3 шириной 40 по 195. Выбираем шпоночную немерную фрезу по (ТУ 2-035-858-82) двухперую.
Скорость резания при фрезеровании шпоночного паза на поверхности 3 на глубину 30 мм определяется по формуле:
(4.7)
Значения коэффициентов выбираются по таблице Сv =12, g=0.3, x=0.3, y=0.25, u=0, p=0, m=0,26; w=-0,13.
D - диаметр фрезы, 40 мм.
T - период стойкости инструмента 120 мин.
Sz - подача при фрезеровании на вертикально-фрезерных станках.
Продольное движение фрезы, мм; 0,37
Осевое врезание на глубину, мм; 1
В-ширина фрезерования, мм; 40
z - число зубьев фрезы 2
Кv - коэффициент скорости при резании зависящий от свойств материала
Кv =KMV KПV KИV =1
Кг =1, nv = 1, GV=750МПа, KПV =0,8 KИV =0,8
Скорость резанья м/мин
Частота вращения фрезы об/мин
Определяем силу резанья
(4.8)
где значения всех коэффициентов выбираем из таблицы
СР=12,5, x=0.3, y=0.8, u=0,25, g=1.1, w=-0,13, Kmp=1
Сила резания
Определяем крутящий момент на шпинделе
(4.9)
Определяем мощность резанья
(4.10)
025 Сверлильная операция
Выполним режим сверления поверхности 8 на глубину 10 мм.
Скорость сверления поверхности 8 мм до 10 определяется по формуле:
(4.11)
Скорость сверления
м/мин
Значения коэффициентов выбираются по таблице Сv =7,0, g=0,40, y=0.70, m=0,20;Т=15.
D - диаметр сверла, 40 мм.
Кv - коэффициент скорости при резании зависящий от свойств материала
Кv =KMV KПV KИV =1
Частота вращения сверла
(4.12)
об/мин
Определяем крутящий момент
(4.13)
(4.14)
где значения всех коэффициентов выбираем из таблицы
См=0.0345, Cp=68, y=0.7,y=0.8, g=2.0, g=1.0, Kmp=1
Определяем мощность резанья
(4.15)
5. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Штучное время при токарной операции определяется по формуле:
ТШ =ТОП +ТОТД
Где ТОП - оперативное время, мин
ТОТД - время отдыха (принимаем 2% от продолжительности смены ТОТД =10мин)
Определяем оперативное время:
tОП = tО + tВ (5.1)
где tО - основное время
tВ - вспомогательное время
Основное время для токарной операции определяется по формуле:
(5.2)
где l - расчетная длина рабочего хода инструмента; i - число рабочих ходов; n - частота вращения фрезы; S - подача на зуб фрезы
Вспомогательное время на каждый переход принимаем ориентировочно, в зависимости от сложности выполняемой операции.
tВ1=3,9мин
tОП = 1,35 +3,9=5,25мин
Определяем штучное время и штучно калькуляционное
tШК= tШ = tОП + tОТД = 5,25 + 10 = 15,25мин.
Основное время фрезерования определяется по формуле:
(5.3)
где l - расчетная длина рабочего хода инструмента
i - число рабочих ходов
nф - частота вращения фрезы
Sz - подача на зуб фрезы
z - число зубьев фрезы
Вспомогательное время на каждый переход принимаем ориентировочно, в зависимости от сложности выполняемой операции.
tВ1=3,9мин
tОП = 6,33 +3,9=10,23мин
Определяем штучное время и штучно калькуляционное
tШК= tШ = tОП + tОТД = 10,23 + 10 = 20,23мин.
Основное время для сверлильной операции