Технология ремонта деталей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?стьточностьшероховатость1,4h146.3черновоеh146.32h76.3чистовоеh76.33H73.2фрезероватьH73.25h146.3черновоеh146.36H143.2черновоеH143.27h146.3черновоеh146.38P93.2сверлениеP93.29H73.2\6.3Фрезеровать пазH73.2\6.3
Рисунок 3.3 - Эскиз детали.
Назначаем технологические переходы обработки детали:
Токарная черновая обработка.
Закрепить заготовку
Подрезать торец (поверхность 1) как чисто.
Точить поверхность 2 до 195мм h7 как чисто.
Точить поверхность 3 до 100 по длине 60 мм как чисто.
Переустановить заготовку
Подрезать торец (поверхность 5) по длине 10 мм как чисто.
Точить поверхность 4 до 195 мм h7 как чисто.
В качестве оборудования используем станок токарно-винторезный 16К20П со следующими параметрами:
НаименованиеЗначение Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной под суппортом 400 220Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм710Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм0.5-112Частота вращения шпинделя, об/мин12,5-1600Число скоростей шпинделя22Подача суппорта, мм/об Продольная поперечная 0,05-2,8; 0,025-1,4;Мощность электродвигателя главного привода, кВт11;Габаритные размеры, мм. Длина Ширина Высота 3795 1190 1500
В качестве приспособлений используем токарный трехкулачковый самоцентрирующий патрон по ГОСТ 24351-80 центр упорный по ГОСТ 2576-79.
В качестве режущего инструмента принимаем резец токарный проходной прямой Т15К10 с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18879-73); резец токарный подрезной отогнутый Т15К6 с пластинами из быстрорежущего сплава (по ГОСТ 18871-73); резец токарный проходной прямой Т5К6 (по ГОСТ 18871-73).
Для измерения и контролирования размеров вала применяем штангенциркуль: ШЦ-П-250-0,05 ГОСТ 166-80.
Для контроля шероховатости поверхности используется набор шероховатостей ГОСТ 381-74.
Затем деталь поступает на токарную чистовую обработку.
Закрепить заготовку
Точить поверхности 2 до 195мм h7 как чисто.
Точить поверхность 1 по длине 10 мм как чисто.
Точить фаску поверхности 1 по длине 1 на угол 45 (145)
Переустановить заготовку
Точить поверхность 4 до 195 h7 как чисто.
Точить поверхность 5 на длину 10 мм как чисто
Точить фаску поверхности 5 (145)
В качестве приспособлений используем токарный трехкулачковый самоцентрирующий патрон по ГОСТ 24351-80 центр упорный по ГОСТ 2576-79.
В качестве режущего инструмента принимаем резец токарный проходной прямой Т15К10 с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18879-73); резец токарный подрезной отогнутый Т15К6 с пластинами из быстрорежущего сплава (по ГОСТ 18871-73); резец токарный проходной прямой Т5К6 (по ГОСТ 18871-73).
Для измерения и контролирования размеров фланца применяем микрон: МК-25-50-0,01 ГОСТ 186-80.
Для контроля шероховатости поверхности используется набор шероховатостей ГОСТ 381-74.
Фрезерная операция
Поверхность 3 шириной 40H7.
Фрезеровать поверхность 3 шириной 40 по 195.
Для контроля шпоночного паза (симметричность и параллельность) глубину измеряем штангенциркулем ШЦ-I-125-0,5 ГОСТ 166-80. В качестве режущего инструмента используем фрезу шпоночную немерную двухперую P6M5 по (ТУ 2-035-858-82).
Данный вид обработки выполняется станком 6P80 со следующими параметрами:
НаименованиеЗначение размеры рабочей поверхности стола, мм240x800 наибольшие перемещение стола, мм: Продольное Поперечное Вертикальное 500 160 300Наибольший угол поворота шпиндельной головки, Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24)---Число скоростей шпинделя12Частота вращения шпинделя, об/мин50-2240Число подач стола12Подача стола, мм/мин: продольная и поперечная вертикальная 25-1120 12,5-560Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин продольного и поперечного Вертикального 2300 1120Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт3Габаритные размеры: Длина Ширина Высота 1525 1205 1515Масса (без выносного оборудования), кг1290
Сверлильная операция
Выполнить режим сверления поверхности 2 позиции 8 до 10 P9 выдержав размер глубиной 10 мм. Сверлить отверстия в количестве 6 штук.
В качестве оборудования выбираем вертикально-сверлильный станок 2M112.
Параметры 2М112Наибольший диаметр сверления стали 12Вылет шпинделя 190Наибольшее вертикальное перемещение: Сверлильной головки Стола 300 -Частота вращения шпинделя об/ мин 450-4500Подача шпинделя мм/об РучнаяМощность эл.двигателя привода, кВт 0,6Габаритная длина: Ширина Высота Длина Масса, кг 770 370 820 120
В качестве сверлильного инструмента выбираем сверло P6M5 ГОСТ 10902-77 диаметром от 0,5 до 20 мм. Сверла по металлу (средняя серия) изготовлены из быстрорежущей стали Р6М5/HSS. Предназначен для сверления отверстий в сталях повышенной и высокой обрабатываемости, твердостью 159…229НВ. Марка быстрорежущей стали Р6М5 из которой выполнено сверла позволяет работать на высоких оборотах.
Для измерения и контролирования размеров вала применяем штангенциркуль: ШЦ-I-125-0,5 ГОСТ 166-80.
На основании разработанных технологических переходов предварительно назначаем технологический маршрут обработки детали
А005 Заготовительная
А010 Токарная черновая
Б16К20П
А015 Токарная чистовая
Б16К20П
А020 Фрезерная
Б6P80
А025 Сверлильная
Б2М112
А030 Контрольная
Бплита контроля мастер ОТК
4. РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
вал токарный фрезерный сверлильный
015 Токарная чистовая обработка
Закрепить заготовку
Точить поверхности 2 до 195мм h7 как чисто.
Точить поверхность 1 по длине 10 мм как чисто.
Точить фаску поверхности 1 п?/p>