Технология производства ячеистого бетона
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
льзуется насыщенный пар давлением 12бар по норме 0,15т/м3. При проведении процесса используется способ перепуска пара при сбросе давления в соседний автоклав, находящийся в режиме его подъема. Давление в этих автоклавах выравнивается при 2бар, далее пар в количестве 0,04т/м3 барботируется в емкость конденсата. Количество образующегося конденсата 0,13т/м3 с температурой 95оС. рН=10-12.
Емкость конденсата с насосной выполняется в виде много секционной емкости размером 15,6х9,6м и отметкой днища -4,5м. размещается у автоклавов, разделена на 4 отсека (4+4+4+3). В последнем отсеке размещена насосная.
Конденсат после автоклавов сливается самотеком в емкость, состоящую из трех отсеков общим объемом 120м3. В отсеках размещаются регистры, по которым циркулирует холодная вода. Конденсат охлаждается до температуры 50оС. Дальнейшее охлаждение конденсата может вызвать осаждения растворенных в нем веществ на регистрах с прекращением теплообмена. Поэтому далее предполагается его естественное охлаждение в очистных сооружениях. Охлажденный конденсат используется для приготовления песчаного шлама. Всего требуется приготовить 80000т сухого остатка (песка) в шламе при содержании воды 45%.
Рис.2 Технологическая линия производства
Автоклавы относятся к взрывным объектам. Возможный вариант аварии - отрыв крышки от автоклава. Максимальная длина его перемещения - 50м. на этом расстоянии отсутствуют рабочие места и оборудование. В атмосферу выделяется 2-3 тонны пара.
Потребление электроэнергии предприятием:
Установленная мощность потребителей ЭЭ 1697кВт.
Расчетная мощность потребителей ЭЭ 1346кВт.
Годовое потребление ЭЭ 6610 тыс. кВт. Ч.
Удельный расход электроэнергии на еденицу выпускаемой продукции 20кВтч.ч/м3
5. Режим работы автоклавов
Процесс тепловлажностной обработки состоит из ряда операций. В таблице 3 показаны порядок процессов и их длительность для исследуемого производства.
Таблица 3 - Длительность процессов в автоклаве
ПроцессДлительность процесса, часовОбозначение процессаЗагрузка изделия в автоклав2ЗПлавный подъем температуры (давления) от перепускаемого пара из соседнего автоклава1ппПодъем температуры (давления) паром из котельной 12 бар1ПИзобарно-изотермическая выдержка изделий в автоклаве6ВПлавный сброс температуры (давления) пара в соседний автоклав1ППСброс температуры (давления) и удаление пара из автоклава1СРазгрузка автоклава2РИтого14-
С учетом того что режим работы производства 365 дней в году в 3 смены по 8 часов и необходимо осуществлять перепуск пара. Т.е. в одно время должно быть два автоклава у одного из которых происходит подъем давления до 2 бар, а у второго сброс до этого же значения. Получаем установившейся суточный график работы автоклавов (Таблица 4). Здесь 1А..6А - автоклавы с соответственными номерами, обозначения процессов соответствуют принятым обозначениям в таблице 3. После выполнения 14-го часового цикла существует 2-ух часовой простой. Это обусловлено необходимым ожиданием автоклавов для совершения перепуска пара. Этот период времени может быть использован в технологических нуждах. Например для вакуумирования [4, c37].
Таблица 4 - Режим работы шести автоклавов
ЧасРежим работыРасход пара из котельной, т/час1А2А3А4А5А6А1А2А3А4А5А6АСредн1ППВЗппВ01,18001,182,362СВЗПВ01,1807,51,189,863РППппЗВВ00001,181,182,364РСПЗВВ007,501,181,189,865РВппВПП01,1801,1802,366РВПВС01,187,51,1809,867ЗВВВР01,181,181,1803,548ЗВВВР01,181,181,1803,549ппЗВВПП001,181,1802,3610ПЗВВС7,501,181,1809,8611ВппППВРЗ1,18001,18002,3612ВПСВРЗ1,187,501,18009,8613ВВРППпп1,181,180002,3614ВВРСП1,181,18007,59,8615ВВРЗВ1,181,18001,183,5416ВВРЗВ1,181,18001,183,5417ППВЗппВ01,18001,182,3618СВЗПВ01,1807,51,189,8619РППппЗВВ00001,181,182,3620РСПЗВВ007,501,181,189,8621РВппВПП01,1801,1802,3622РВПВС01,187,51,1809,8623ЗВВВР01,181,181,1803,5424З ВВВР0 1,181,181,1803,54
В правой части таблицы указаны расходы пара из котельной на совершение процесса из учета, что:
в режиме подъема температуры пар подается в количестве 1,18 т/час
в режиме выдержки пар подается в количестве 7,5 т/час.
Из таблицы видно что полный технологический процесс длиться 16 часов и 6 устанавливаемых автоклавов выполняют 9 полных циклов в сутки.
Суточное потребление пара составляет 131,22 т/час
Суточная производительность линии составляет 97,2х9=875 м3.
Найдем расход пара на единицу продукции 131200/875=150 кг/м3 , что соответствует нормативным данным.
График подачи пара из котельной выглядит следующим образом:
Рис.3 Циклы работ котельной и автоклава
Максимум подачи пара составляет 9,86 т/час, а минимум 2,36 т/час. Из графика видно что котельная работает по повторяющимся восьмичасовому циклу. Давление пара в автоклаве изменяется по показанной зависимости. Цикл изменения давления составляет 16 часов. На графике отражены давление в автоклаве в любой момент времени цикла, указаны плавный подъем и сброс давления. Данные о давлении и температуре для циклов сведены в таблицу 5.
Таблица 5 - Параметры работы автоклава
ПараметрЕд.изЗппПВППСРОПродолжительность режимачас21161122Колич. часов режима в суткичас189954991818Расход пара из котельнойт/ч-07,51,1800--Давление пара в начальный момент процессакПа-101131713171317304--Давление пара в конечный момент процессакПа-30413171317304101--Температкра пара в начальный момент процессаК-451451391--Температкра пара в конечный момент процессаК-451391379--
6. Конструкторский расчет автоклава
Определим основные размеры автоклава и оборудования. В автоклавном отделении устанавливаются 6 автоклавов диаметром 2,9м длиной 29м поставки Уралхиммаш.
Принимая что автоклав является цилиндро?/p>