Технология производства ячеистого бетона
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
·очные поддоны и отправке на склад готовой продукции.
Отходы, образующиеся при разрезке массива, собираются и перерабатываются в мешалке с водой и насосом перекачиваются в шламбассейн отходов. Из шламбассейна отходы дозируются в смеситель.
После запарки и съема изделий с поддона на нем остается подрезной слой. Этот отход предварительно измельчается при прохождении поддона по конвейеру возврата, затем перерабатывается в муку, которая используется в технологии вместо песка. На этой же линии перерабатываются отбракованные изделия. Таким образом, в технологической линии предусмотрена полная утилизация технологических отходов.
В процессе автоклавной обработки образуется конденсат а также происходит выброс пара при снижении давления в автоклаве. Конденсат собирается в баках и используется для подогрева воды, поступающей в парогенератор. Охлажденный конденсат используется для технологических целей. Избыток охлажденного конденсата сбрасывается в систему ливневой канализации. Избыток конденсата может образовываться при нарушении режима работы линии[2].
3. Описание конструкции и работы автоклава
Автоклав представляет собой цилиндрический горизонтальный сварной сосуд с открывающейся крышкой. Исходя из условий производства, автоклавы изготовляются в проходном и тупиковом вариантах.
Тупиковый автоклав состоит из корпуса, крышки с механизмом подъема, байонетного кольца с механизмом поворота, гидропривода, системы охлаждения, блокировочного устройства, системы автоматического регулирования и электрооборудования.
Корпус автоклава выполнен в виде полого цилиндра, состоящего из сварных обечаек; к крайней обечайке приварены фланцы, служащие для байонетного соединения корпуса с быстрооткрывающейся крышкой. Для увеличения прочности цилиндрической оболочки корпуса пои вакууме 600 мм рт. ст. к наружной поверхности цилиндра приварены кольца жесткости таврового сечения. На корпусе имеются специальные площадки для установки механизмов подъема крышек, поворота байонетных колец, насосной и распределительной станций. К наружной поверхности корпуса приварены фланцы и штуцера для соединения с трубопроводной и контрольно-измерительной аппаратурой, специальные ограничивающие, направляющие упоры и верхние части десяти опор автоклава - одной неподвижной и девяти подвижных. Нижние части опор крепятся к фундаменту болтами, внутри корпуса вдоль его продольной оси уложен рельсовый путь. К наружной поверхности корпуса в плоскости крепления пути приварены две продольные балки. Такая конструкция позволяет значительно уменьшить напряжения в корпусе в месте установки рельс (рис. 1).
Внутри корпуса (в верхней и нижней части) расположены также питательные трубы паропровода, перфорированные по всей длине, что обеспечивает равномерную подачу пара в автоклав. Автоклавы оборудованы магистралями для впуска насыщенного пара, перепуска отработанного пара в другой автоклав, выпуска пара в атмосферу или в утилизатор и для отвода конденсата. Для снижения потерь теплоты поверхность автоклавов и всех паропроводов покрывают теплоизоляцией. Для компенсации температурных деформаций, возникающих во время запаривания изделий, автоклав монтируют на фундаментных опорах, из которых передняя неподвижная, а остальные - подвижные (роликовые).
Рис.1 Автоклав фирмы ОАО Уралхиммаш
Автоклавная обработка блоков из ячеистого бетона производится в автоклавах фирмы ОАО Уралхиммаш диаметром 2,9м и длиной 29м при давлении пара 12 МПа. Особенностью тепловой обработки в автоклавах является сохранность воды в жидкой фазе при давлении насыщенного пара. ОНТП 09-85 рекомендует давление 12,0 МПа, которое является резервным для увеличения производительности цеха.
4. Исходные данные
Расчет производился для ОАО Минский комбинат силикатных изделий. В настоящее время компания УП Вельд разрабатывает проект Совершенствование технологии производства ячеистого бетона (строительство участка цеха №1 по производству стеновых блоков). На оборудовании фирмы Masa Henke (Германия) будут производится: блоки стеновые из ячеистого бетона паз-гребень с фрезерованными захватами для рук для кладки на клею. Исходные данные для расчета предоставленны ОАО Минский комбинат силикатных изделий и УП Вельд.
В автоклавном отделении устанавливаются 6 автоклавов диаметром 2,9м длиной 29м поставки Уралхиммаш. Управление подачей пара и программное обеспечение для автоматической работы автоклавов фирмы Masa Henke. Режим работы производства 365 дней в году в 3 смены по 8 часов.
Параметры производимых изделий:
Удельный расход сырьевых материалов для блоков (на примере массовой марки Д500) сведены в таблицу 2:
Таблица 2 - Расход сырьевых материалов для блоков Д500
ВеществоМасса, кгСодержание веществ, %Содержание сухих в-в,%Портландцемент бездобавочный М5001021321Известь951219Песок3003860Пудра алюминиевая0,5800Вода30038-
Средняя плотность изделия 500кг/м3.
Размеры блоков 600х250х100-500мм, 600х100х100-500мм.
Компоненты ячеистой бетонной смеси заливаются в форму с внутренними размерами 6,2х0,66х1,58м. Запарочные вагонетки - 3шт.
Вместимость автоклава: 6ваг х3шт х5,4м3 = 97,2м3.
Подача пара на технологические нужды и сброс конденсата:
Пароснабжение осуществляется от действующей котельной по паропроводу диаметром 250мм. При автоклавной обработке пенобетонных блоков испо