Технология производства фольги из вторичного алюминия
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
-50 % при использовании интегральных плавильных систем, разработанных В.Е. Стефенсом, фирма Алюмак Инк..
Высокоэффективная система плавки включает рециркуляцию части горячих газов, осуществляющих плавление алюминия в рабочем пространстве печи на стадии предварительного нагрева лома: остальная часть горячих газов используется в рекуператорах для предварительного нагрева воздуха, подаваемого для сжигания углеводородного топлива. Таким образом теплосодержание горючих примесей также используется в данной системе.
Схема процесса показана на рис. 7. Камера сгорания 1 включает секции сгорания 3 и дожигания2. Топливо 4 и воздух 5 подают в определённых соотношениях, вместе с рециклируемым потоком горячих газов они попадают в зону дожигания. Выходящие газы, нагретые до температуры 1100-1375 градусов Цельсия, подаются далее в плавильную печь 10 для расплавления алюминиевого лома, доставляемого из камеры предварительного нагрева 12 или 12а. Камера предварительного нагрева 12 состоит из вращающейся сушильной печи, используемой для размельченных материалов и камеры 12а для приема прессованного лома.
Часть отходящих горючих газов 11 из плавильной печи проходит через устройство для предварительного нагрева лома (до 480 град.) перед подачей в печь; газы вентилятором 13а возвращаются в секцию дожигания 2. Остаток выходящих газов подается в рекуператор 8 через байпасную линию с заслонкой 9 и по линии 7 направляется в дымоход. По мере образования расплава алюминий выпускается из печи через отверстие 10а. Заслонка 13 позволяет регулировать подачу газов в камеру 12 для поддержания постоянного температурного режима.
Для полной утилизации тепла целесообразно отводить горячий газовый поток из печи непосредственно в рекуператор 8 для обогрева трубок 6 iелью предварительного нагрева воздуха 5, питающего горелку 3 камеры сгорания. Газы, направляемые в дымоход по линии 7, имеют температуру порядка 650-820 град.
При плавлении алюминия требуется около 462 кДж/кг для предварительного нагрева до температуры 480 град. Примерно 714 кДж/кг передаются загруженной массе путем контакта с расплавом. В результате теплообмена температура отходящих газов снижается до 650-820 град. вместо 1100-1375 град. Цельсия, характерных для плавильных печей с непосредственным обогревом пламенем.
Изделия из алюминия или его сплавов , образующегося при производстве и сборке конструкционных элементов, может достигать 20-30% от массы исходного сырья.
Таким образом, возникает необходимость в разработке методов эффективной переработки таких отходов.
Известные процессы переработки лома включают стадии плавления и формования заготовок с последующей штамповкой. Однако этот метод требует добавления первичного металла на стадии плавления для обеспечения необходимых формовочных качеств. Кроме того, недостатком таких процессов является их высокая энергоемкость и большие потери металла.
Хорошо известно, что алюминий представляет собой металл с относительно высокой способностью к уплотнению. Такое его свойство должно быть большим преимуществом при переработке штампованием, однако на практике оно создает много проблем, связанных с получением изделий, свободных от раковин и пустот, достаточно плотных и без наростов на поверхности.
Необычайно трудно получить изделия, свободные от раковин и наростов с использованием простой аппаратуры и низкими энергозатратами. Для устранения этих дефектов требуется сложная многоступенчатая технология.