Geum.ru


Технология производства силикатного кирпича

Информация - Разное

Другие материалы по предмету Разное

>3+Н2О

Таким образом, полный технологический цикл запаривания кирпича в автоклаве состоит из операций очистки и загрузки автоклава, закрывания и закрепления крышек, перепуска пара; впуска острого пара, выдержки под давлением, второго перепуска, выпуска пара в атмосферу, открывания крышек и выгрузки автоклава. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который равен 10 13 час.

Запаривание кирпича в автоклавах требует строгого соблюдения температурного режима: равномерного нагревания, выдержки под давлением и такого же равномерного охлаждения. Нарушение температурного режима приводит к браку.

Для контроля за режимом запаривания на автоклавах установлены манометры и самопишущие дифманометры, снабженные часовым механизмом, записывающим на барограмме полный цикл запаривания кирпича.

Из автоклава силикатный кирпич поступает на склад.

4.3 Выбор режима работы предприятия и план производства продукции.

Режим работы предприятия определяется характером протекания производственных процессов. Предприятие по производству силикатного кирпича характеризуется непрерывным производственным процессом. Таким образом, при выборе режима работы предприятия необходимо руководствуются следующими параметрами:

  1. эффективный фонд времени (Тэф.) составляет 365 дней
  2. число часов работы в смену (Тсм.) принимают 8
  3. проектная годовая мощность предприятия равная 100000000 шт.усл. кирпича

Необходимое количество смен в сутки можно расiитать по формуле:

,

Q проектная мощность предприятия,

q часовая производительность производства.

Часовая производительность равна:

Таким образом, количество смен в сутки составит:

Годовой план производства продукции определяется проектной мощностью предприятия, а выпуск её на рынок сбыта в течении года может быть распределён поквартально, что наиболее удобно для силикатного кирпича. Намечаемый объём выпуска продукции показан в таблице 11.

Таблица 11.

Намечаемый объём выпуска продукции.

Производство и распределениеРаспределение объёма выпуска продукции по кварталам,
шт. усл. кирпичаIIIIIIIVОбъём производства25000000250000002500000025000000Выпуск товара на рынке16666667166666671666666716666667В том числе запасы83333338333333833333383333334.4 Раiёт потребности сырья и материалов.

Потребность сырья и материалов расiитывается из следующих параметров:

Исходная активность извести = 70%. Содержание извести в вяжущем = 80%. В этом случае, активность полученного вяжущего составит:

На 1т сухой известково-пеiаной смеси для получения её активности необходимо взять 80*0,56 = 44,8 кг ИПВ и 955,2 кг песка.

Потребность сырья на 1000 шт. усл. кирпича.

  1. Потребность песка:

0,9552*4,3 = 4,1т

С учётом 5%-ной карьерной влажности потребность песка составит:

4,1*1,05= 4,305т

  1. ИПВ:

0,384*4,3= 1,6512

из них: -извести1,6512*0,8=1,32096т

-песка1,6512*0,2=0,33024т

Таким образом, общее количество песка составит:

4,305+0,33024=4,63524т

С учётом 3% потерь смеси в процессе производства количество компонентов составит:

  1. Песок 4,63524*1,03=4,8т
  2. Извести 1,3296*1,03=1,4т

При проектной мощности 100 млн. шт. усл. кирпича потребность сырья составит:

  1. Песок 4,8*100=480 тыс. т в год;
  2. Известь 1,4*100=140 тыс. т в год

Таблица 12.

№ п/пСырьевые компоненты, ед. измеренияПроцент потерьНорма расхода на единицу продукцииРасход с учётом потерьгодмесяцсуткисменачас1Песок, тыс. т3%0,0048480401,70,570,0712Известь, тыс. т3%0,001414011,70,50,170,021

4.5 Выбор и раiёт складов сырья и готовой продукции.

  1. Слад песка.

Тип склада открытый. С учётом месячного запаса сырья, высоты слоя складирования и насыпной плотности, общая площадь склада составит:

  1. Склад извести.

Известь хранится в приёмных бункерах V=6 м3. Насыпная плотность комовой извести = 1600 кг/м3. Таким образом, расiитаем необходимое количество бункеров:

  1. Склад кирпича.

Кирпич хранится пакетами (клетками). Склад расiитан на хранение готовой продукции в течение 1 недели от месячного объёма производства. Тогда запас продукции составит:

8333333:3=2777778 шт. усл. кирпича.

В одном штабеле 672 кирпича, и он занимает 1,8 м2. Таким образом, всего штабелей понадобится:

2777778:672=4134 штабелей

Исходя из полученных данных, можно расiитать площадь склада кирпича:

5. Механическая часть.

Раiёт основного технологического оборудования.

Основой раiёта технологического оборудования является проектная мощность предприятия (100 млн.шт.усл.кир.), режим его работы (непрерывный), продолжительность технологического цикла и часовая производительность агрегата.

Раiёт необходимого числа единиц (n) оборудования производят по формуле:

,

Рn требуемая часовая производительность предприятия,

Рч часовая производительность выбранного агрегата,

К нормативный коэффициент использования оборудования во времени (0,8)

Раiёт необходимого числа единиц оборудования:

  1. Шаровые мельницы.

  1. Силосы.

  1. Прессы.

  1. Автоклавы.

Данные о технологическом оборудовании сведены в таблице 13.

Таблица 13.

Перечень технологического оборудования.

№ п/пНаименованиеТип, маркаПроизводительностьМощность двигателяМасса, габаритСтоимостьКоличество1МельницаСМ-1465000 кг/ч13010,7*3116,432Сило