Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в племзаводе "Путь Ленина" Омутнинского района Кировской области
Курсовой проект - Сельское хозяйство
Другие курсовые по предмету Сельское хозяйство
ри низкой установке рабочей кромки лотка потери снижаются, но ухудшается качество очистки.
Машина может работать по различным схемам в зависимости от типа засорения и назначения зерна.
При монтаже машины необходимо под переднюю часть устанавливать жёсткую поставку толщиной 90-100 мм для создания уклона триерных цилиндров к горизонту величиной 2-3 градуса, без этой поставки зерновой материал вдоль цилиндров перемещаться не будет.
Агрономический контроль: процентное содержание примеси на выходе, содержание полноценного зерна в отходе. Содержание примесей 1 2%, потери не более 1%. Обрабатываемый материал не должен содержать примесей более 3%, с влажностью не более 18%.
Производительность машин вторичной очистки рассчитывается по формуле:
Пп=Сс*Кс*Кч/(Дк*Тсм*Ксм*Кк*Квс*Псм), (13)
где Пп - требующаяся производительность машин вторичной очистки, т/час;
Сс - сезонное количество зерна, поступающее на сортирование т;
Дк - количество дней уборки(10 дней);
Тсм - продолжительность смены(10 час);
Кс- коэффициент суточного поступления зерна(1,6-1,8);
Псм - количество смен в сутки(2);
Кч- коэффициент часовой неравномерности;
Ксм - коэффициент использования времени смены(0,8-0,9);
Квс - коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от исходной влажности и засоренности зерна;
Кк - коэффициент учитывающий культуру.
Ппоз.рожь=160*1,6*1,26/10*10*0,8*1,25*1*2=1,6т/час
Пп пшен.=122,5*1,6*1,26/10*10*0,8*1*0,98*2 =1,6 т/час
Ппячмень=72,0*1,6*1,26/6*10*0,8*1*1,1*2=1,4 т/час
Пп овес = 90*1,6*1,26/8*10*0,8*1*0,98*2=1,4 т/час
Ппгорох=62,5*1,6*1,26/6*10*0,8*0,5*0,86*2=3,1т/час
Фактическая производительность машин вторичной очистки рассчитывается по формуле:
Пр=Кк*К*1К2*Пп, (14)
где Кк - коэффициент, учитывающий культуру;
К1 - коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна;
К2 - коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна;
Пп - паспортная производительность машин, т/час.
Проз.рожь=1,25*1,0*1,0*25,0=31,2т/час
Прпшеница=1,0*1,00*1,0*25,0=25,0т/час
Прячмень=1,0*1,00*1,0*25,0=25,0т/час
Провес=1,0*1,00*1,0*25,0=25,0т/час
Пргорох=0,5*1,0*1,0*25,0=12,5т/час
Суммарная фактическая производительность машин вторичной очистки составила 25т/час, что значительно больше необходимой производительности. Для наибольшей экономической эффективности (меньше затраты энергии и износ машин) можно уменьшить количество используемых машин.
Убыль массы зерна за счёт снижения засорённости:
Х=(в-г)*(100-д)/100-г (7)
где Х искомая убыль массы за счет засоренности, %;
в сорная примесь на входе, %;
г сорная примесь на выходе, %;
д размер убыли в массе за счет снижения влажности, %.(д=0)
Хоз.рожь=(1,0-0,5)*100/100-0,5=0,5%
Хпшеница =(1,0-0,5)*100/100-1 =0,5%
Хячмень =(1,0-0,5)*100/100-1=0,5%
Ховес =(1,0-0,5)*100/100-0,5=0,5%
Хгорох =(1,0-0,5)*100/100-0,5=0,5%
После подсчета убыли в массе в результате вторичной очистки масса зерна стала следующей: озимая рожь 561,0 т, пшеница 566,4т, ячмень 218,5т, овес 490,5 т, горох 411,0 т.
Таблица 9 Расчет выхода семян
КультураМасса вороха, тМасса после первичной очистки, тМасса, идущая на сортирование, тМасса после сортирования, тВыход семян, %Озимая рожь
Пшеница
Ячмень
Овес
Горох570,0
575,6
222,0
498,4
417,5
184,0
141,0
82,8
103,5
72,0
160,0
122,5
72,0
90,0
62,5
128,0
97,7
57,5
72,0
50,0
25,8
19,5
30,0
16,6
13,8
Расчет выхода семян ведется по формуле:
Вс=М1*Мс*100/М2*Мв,(15)
где Вс выход семян, %;
Мв масса вороха, т;
М1 масса зерна после первичной очистки, т;
М2 масса зерна, идущая на сортирование, т;
Мс масса зерна после сортирования, т.
Выход семян оказался небольшим, так как основную массу составляет фуражное зерно.
5. Агрономический контроль за послеуборочной обработкой зерна и семян
При организации работы с семенным зерном следует исходить из того, что семена требуют более тщательной очистки и должны меньше подвергаться механическому и тепловому травмированию.
Технологический процесс обработки семян следует строить по такой схеме: разгрузка - предварительная очистка - временное хранение - сушка -первичная очистка - вторичная очистка - триерование - ппевмосортирование -дополнительные виды обработки - хранение.
Контроль за качеством зерна
Контроль за качеством зерна осуществляют с учетом схемытехнологического процесса приемки, обработки и хранения.
При приеме зерна качество однородных партий оценивают по среднесуточной пробе которую формируют в соответствии со схемой стандарта. До разгрузки транспорта из каждой единицы механическими пробоотборниками или щупами отбирают пробы. В контрольной пробе делают внешний осмотр, определяют зараженность, влажность. Затем выделяют часть ее для составления среднесуточной пробы. В среднесуточной пробе определяют: цвет, запах, влажность, зараженность, натуру, тип, подтип, засоренность, а кроме того, - специфические показатели для отдельных культур: в зерне пшеницы - количество и качество клейковины, стекловидность, количество зерен, пораженных клопом-черепашкой; в семенах бобовых - содержание семян, поврежденных зерновкой; в семенах масличных культур - лузжистость, количество пустых и испорченных семян.
При активном вентилировании проводят тщательный контроль за соблюдением принятых режимов, а также за изменениями состояния и качества зерна.
Пробы отбирают в верхнем, среднем и нижнем слоях насыпи и опре