Технология подсочки деревьев хвойных и лиственных пород, заготовки и переработки недревесной продукции леса
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
?ушенная зелень направляется в циклон, где отделяется от теплоносителя, а затем на молотковую мельницу и просеивается через сито. Производительность АВМ-0,4 - 310...700 кг/ч при влажности сырья 8... 10 %. Другие марки АВМ более производительны. Все агрегаты АВМ работают на дизельном топливе.
Производительность сушилки СХБП-1,0 в летний период не менее 100, в зимний - не менее 80 кг/ч. Топливом служат сучья, дрова, торф, уголь. Измельченная древесная зелень с помощью пневмотранспортера и горизонтального шнека подается в сушильный барабан, в котором лопатки вращающейся крестовины поднимают ее и бросают вниз, а воздушный поток, создаваемый вентилятором, перемещает вдоль барабана в среде теплоносителя. Температура сушки 200...250 С. Высушенная зелень измельчается в дробилке и просеивается через сито с диаметром отверстий 1,5 мм.
Цех по производству витаминной муки состоит из следующих узлов и агрегатов: автомобильных весов для взвешивания поступающего сырья (АЦ-10); измельчителя древесной зелени (ИПС-1,0, Волгарь-5 и др.); устройства для разгрузки древесной зелени; стационарной сушилки (АВМ); мешкозашивочной машины; весов для взвешивания готовой продукции; ленточного транспортера для подачи бумажных мешков с мукой на склад.
При изготовлении витаминной муки из хвойной зелени целесообразно уменьшить содержание в ней смолистых, дубильных веществ, горечей, снижающих эффективность применения в кормопроизводстве. К сожалению, стандарт на витаминную муку не предъявляет четких требований в этой части. Тем не менее, в настоящее время осваиваются технологии получения витаминной муки из хвойной древесной зелени после экстракции последней растворителями. Из отходов химической переработки древесной зелени получают кормовую муку, в которой существенно уменьшено содержание смол и таннидов.
В целях стабилизации качественных показателей витаминной муки в процессе хранения и улучшения ее кормовых характеристик применяют гранулирование. Гранулированный корм менее гигроскопичен, более транспортабелен, лучше сохраняется. Существенных изменений химического состава по сравнению с исходным сырьем при гранулировании не происходит.
Для производства кормовых гранул из витаминной муки используется серийное оборудование - грануляторы ОГМ-0,8А и ОГМ-1,5, работающие в комплексе с АВМ. Технологический процесс гранулирования заключается в увлажнении, перемешивании муки, подаче в пресс-гранулятор, где она прессуется и под давлением продавливается через калиброванные отверстия матриц. Сменные матрицы позволяют получать гранулы диаметром 6, 10, 12 и 16 мм.
В процессе гранулирования дубильные вещества хвои могут вступать в соединение с белком и образовывать трудно перевариваемые комплексы сложных веществ. Поэтому перед гранулированием фитомассы желательно удалять танниды путем обработки древесной зелени горячей водой. При гранулировании иногда добавляют связующие вещества, например кормовой гидролизный сахар, свекольную мелассу, углеводно-минеральную добавку, зерноотходы, размолотую льняную костру и др., которые также повышают питательность конечного продукта.
Брикетированием древесной зелени можно повысить сохранность и улучшить питательность корма. В состав сырья перед его измельчением и сушкой на АВМ включают древесную зелень (50...70 %) и солому (50...30 %). После просушивания дополнительно вводят с помощью дозаторов (из расчета на 1 т) размолотое зерно - 50 кг, поваренную соль - 25 кг, преципитат или кальций-фосфат. Смесь подается в пресс-брикетировщик ПСБ-1,6, где еще раз перемешивается и формируется в брикеты. Благодаря воздействию температуры и повышенному давлению в камере пресс-брикетировщика клетчатка и сырой жир соломы становятся более доступными для переваривания животными.
Гранулированный и брикетированный корм должен составлять не более 30 % сухого вещества кормов рациона сельскохозяйственных животных. При этом доля компонентов древесной зелени в рационе не должна превышать 15%.
.3 Расчет объемов заготовки дикорастущих ягод
Возможные объемы заготовки ягод и листьев брусники определяют с учетом средней многолетней урожайности, участия в общей площади угодий плодоносящих участков, доступности угодий для сборщиков.
Размер продуцирующей площади S:
S клюква болотная = 860 * 12 / 100 = 103га
Полный запас:
Z клюква болотная = 103 * 180 = 18540 кг
Величина доступная к сбору урожая:доступная ягод брусники = 18540 * 0,25 = 4635 кг
Возможный объем заготовки дикорастущих ягод клюквы болотной - 4635 кг.
Заготовку ягод проводим в течении 21 дня, следовательно за один день необходимо собирать:
/21=221кг
Норма заготовки клюквы на одного сборщика за день 20кг,следовательно потребуется сборщиков:
/20=11 сборщиков
Таким образом в заболоченном сосняке можно собрать 4635кг клюквы болотной за 21день 11 сборщиками.
Заключение
В процессе написания курсовой работы по технологии производства недревесной продукции леса я научился выбирать необходимую схему для подсочки леса, рассчитывать количество обходов, выхода живицы с 1 га, нагрузку деревьев карами, определять размер зеркала карр и валовой выход живицы. Так же освоил технологию получения дегтя, заготовки и использования сухой древесной зелени, а так же с расчетом возможного объема заготовки дикорастущих ягод.
Список используемой литературы
1. Тутыгин Г.С. Петрик В.В., Недревесная продукция леса: методические указания к курсовому