Технология монтажа вертикальных насосов
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?е и с примесями во взвешенном состоянии.
Недостатком поршневых насосов являются: тихоходность, большие габаритные размеры, значительная масса, пульсирующая подача и колебание давления.
В зависимости от конструкции, назначения и условий работы поршневые насосы различают:
- по приводу ручные, приводные с кривошипно-шатунным механизмом и паровые прямодействующие, у которых паровой и гидравлический поршни смонтированы на одном штоке;
- по расположению цилиндров горизонтальные и вертикальные;
- по конструкции рабочего органа собственно поршневые насосы с дисковым поршнем, перемещающимся в цилиндре, плунжерные (скальчатые) насосы с плунжером в виде полого стакана и диафрагмовые насосы, рабочим органом которых является диафрагма из мягкой резины или других материалов;
- по способу действия и по количеству рабочих камер одинарного действия (односторонний поршень или плунжер) одно-, двух-, трёхцилиндровые и т.д. и двойного действия (двусторонний поршень) одно-, двух-, трёхцилиндровые и т.д.
Поршневой насос состоит из двух основных частей: гидравлической, перекачивающей жидкость, и приводной, передающей энергию от двигателя к насосу.
Рис.3. Схема приводного поршневого насоса одинарного действия: 1-резервуар, 2, 5-всасывающая и напорная трубы, 3, 4-всасывающий и нагнетательный клапаны, 6-поршень, 7-шток, 8-крейцкопф, 9-шатун, 10-кривошип.
Гидравлическая часть горизонтального поршневого насоса одинарного действия (рис.3) состоит из цилиндра, в который помещен поршень, соединённый со штоком с приводной частью насоса. К цилиндру присоединена клапанная коробка, в которой находятся два клапана: всасывающий и нагнетательный. Пространство между поршнем и клапанами называется рабочей камерой. К всасывающему клапану подведена снизу всасывающая труба, соединяющая насос с приёмным резервуаром, из которого откачивается жидкость. Над нагнетательным клапаном помещена напорная труба, по которой подаётся насосом жидкость. Устройство клапанов таково, что в одном направлении (в данном случае снизу верх) они пропускают жидкость, в обратном не пропускают.
Поршень, соединённый штоком с приводной частью, перемещается внутри цилиндра на длину S, называемую длиной хода. При этом уплотняющие устройства (поршневые кольца, манжеты) на боковой поверхности поршня плотно прилегают к внутренней стенке цилиндра, препятствуя утечке жидкости между поршнем и цилиндром. Во время работы насоса поршень передвигается внутри цилиндра возвратно-поступательно на длину хода. Крайние (левое и правое) положения поршня называются мёртвыми положениями.
При движении поршня из левого положения в правое объём рабочей камеры увеличивается, в ней происходит разрежение. Жидкость под влиянием атмосферного давления на свободную поверхность резервуара поднимается из него по всасывающей трубе, открывает всасывающий клапан и заполняет пространство, освобождаемое поршнем. По достижении поршнем крайнего правого положения всасывание жидкости прекращается и всасывающий клапан закрывается. При движении поршня справа налево он давит на находящуюся в рабочей камере жидкость и вытесняет её через нагнетательный клапан в напорную трубу. Два следующих один за другим хода поршня (всасывающий и нагнетательный) называются одним двойным ходом.
1.2. Монтаж вертикальных насосов.
Монтаж вертикальных насосов производят как в собранном, так и в разобранном виде. Наиболее сложен монтаж насоса, поступающего на площадку в разобранном виде. Перед такой установкой насоса (рис.4) проверяют фундамент под насос и через проём для электродвигателя на нижний этаж к месту монтажа подают сборочные единицы.
Рис.4. Установка вертикального насоса типа В: 1-электродвигаетль, 2-трансмиссия, 3-корпус насоса, 4-напорный патрубок, 5-входной патрубок.
Сначала устанавливают фундаментные плиты насоса и предварительно выверяют их по высотной отметке металлической линейкой, в горизонтальной плоскости уровнем. Отклонения не должны превышать по вертикальной отметке 1мм; по горизонтальной плоскости 0,3мм на 1м. Затем устанавливают и закрепляют болтами корпус насоса. На верхний этаж подают статор электродвигателя с закреплёнными нижней крестовиной и фундаментными плитами и устанавливают его на заданной отметке. Статор в горизонтальном положении выверяют уровнем iеной деления 0,1мм на 1м, который помещают на верхнем кольце корпуса. Отклонения не должны превышать по вертикальной отметке +1мм; по горизонтальной плоскости 0,1мм на 1м.
Затем приступают к центровке агрегата по вертикальной оси струной и отвесом. За базу принимают уплотняющее кольцо корпуса насоса (рис.5). Струну натягивают через центр насоса и статора. Зазоры между струной и уплотняющим кольцом насоса замеряют штихмассом электроакустическим методом. Он состоит в том, что цепь с радионаушниками и источником тока в виде батарейки для карманного фонаря одним концом присоединяют к струне, а другим концом к раме (или цилиндрам). При замерах соосности один конец штихмасса устанавливают на обработанную поверхность рамы или цилиндра и подбирают его длину, при которой второй конец легко касается струны. В момент касания цепь замыкается и в наушниках слышен треск. Расстояние до струны iитается замеренным правильно, если уменьшение длины штихмасса на 0,02мм не дает контакта в цепи наушников. Несоосность рамы и цилиндра не должна превышать 0,1