Технология изготовления листоштамповочной детали
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?оэффициент утонения равен:
Толщина стенки после утонения:
- на первом переходе: мм;
- на втором переходе: мм;
Высота полуфабриката hо, необходимая для получения заданной высоты заготовки находится по формуле:
,
3.3. Определение размеров исходной заготовки для вытяжки
Диаметр заготовки определяют по формуле:
,
где - сумма всех площадей поверхностей элементарных участков, образующей тела вращения.
Площади поверхностей элементарных участков определяются по формулам:
1.
2.
3.
4.
5.
Тогда диметр заготовки будет равен:
3.4. Расчет вытяжных переходов
Суммарный коэффициент вытяжки вычисляем по формуле:
,
.
Допустимый коэффициент вытяжки на первом переходе определяют по формуле:
;
.
Т.к. >, то необходим второй переход вытяжки.
Допустимый коэффициент вытяжки на втором переходе определяют по формуле:
;
.
Т.к. >, то необходим третий переход вытяжки.
Допустимый коэффициент вытяжки на третьем переходе определяют по формуле:
;
.
Т.к. <, то вытяжка возможна за три перехода.
Для равномерного распределения степени деформации по переходам нужно провести корректировку коэффициентов вытяжки и определить рабочие коэффициенты первой , второй и третьей вытяжек.
Коэффициент корректировки N определяется из соотношения:
;
.
Рабочие коэффициенты вытяжки определяют из уравнений:
на первом переходе: ;
.
на втором переходе: ;
.
на третьем переходе:;
.
Диаметры полуфабриката по переходам определяют по формулам:
на первом переходе: ;
на втором переходе:
на третьем переходе:
3.5. Операционные размеры полых полуфабрикатов
Радиусы закругления матриц определяют, начиная с последнего перехода, по формуле:
,
Радиусы предыдущих переходов определят по формуле:
на втором переходе:
на втором переходе:
на первом переходе:
Радиусы закругления пуансона:
Определяем высоты детали по переходам.
Уравнение баланса запишем в виде:
Площадь исходной заготовки равна:
Площади элементов определяем по следующим формулам:
1.
2.
3.
4.
5.
Первый переход
1.
2.
3.
4.
5.
Тогда из уравнения баланса получим:
Полная высота детали на первом переходе будет равна:
Второй переход
1.
2.
3.
4.
5.
Тогда из уравнения баланса получим:
Полная высота детали на втором переходе будет равна:
Третий переход
1.
2.
3.
4.
5.
Тогда из уравнения баланса получим:
Полная высота детали на третьем переходе будет равна:
3.6. Расчет усилий вытяжки и прижима по переходам
Для инженерных расчетов усилие вытяжки можно определить по формуле:
,
где - диаметр детали на n переходе;
- коэффициент вытяжки на n переходе.
Усилие прижима первого перехода вытяжки определяется по формуле:
,
а на последующих переходах по формуле:
Первый переход
Второй переход
Третий переход
3.7. Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц
Исполнительные размеры пуансонов и матриц на последней операции подсчитываются по формулам:
- при допуске на наружный размер детали, ее минимальный размер придают матрице
а зазор берут за счет пуансона
,
где dм и dп исполнительные размеры соответственно матрицы и пуансона;
dн наружный размер детали;
- допуск на размер детали;
и - соответственно допуски на изготовление матрицы и пуансона;
z односторонний зазор между пуансоном и матрицей.
- для пробивки заготовки:
- для вытяжки
- Расчет усилий
Усилие вырубки определим по формуле:
,
где - сопротивление срезу;
- диаметр вырубаемой заготовки.
Усилие съема определим по формуле:
,
где - коэффициент, определяемый в зависимости от типа штампа и толщины материала.
.
Усилие пробивки отверстия определим по формуле:
,
где - предел прочности на растяжение.
.
- Определение типа раскроя и ширины полосы
Для вырубки данной заготовки применим прямой тип раскроя с отходами, он используется для деталей простой геометрической формы.
Номинальная ширина полосы с боковым прижимом определяется по формуле:
,
где - размер вырезаемой детали;
=1,2 мм величина боковой перемычки;
=1,2 мм односторонний (минусовой) допуск на ширину полосы.
мм.
Принимаем ширину полосы
мм.
Просвет между направляющими штампа определяется по формуле:
,
мм.
- Расчет экономичности
1. Коэффициент использования материала определяется по формуле:
,
где - площадь поверхности детали;
;
- количество фактических деталей;
- длина листа;
- ширина листа.
2.Коэффициент раскроя определяется по формуле:
,
где - количество рядов раскроя;
- шаг раскроя.
- Расчет пружин съемника
Усилие предварительного поджатия принимают равным половине максимального усилия сжатия пружин .
Таким образом, усилие предварительного поджатия пружин должно быть равно усилию съема:
,
где m количество пр?/p>