Технология и оборудование обработки материалов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?еской формуле:
V = [(Cv * Dqp) / ( Tm * txv * SYv * В * Z)] * Кv
где: Cv - коэффициент. учитывающий характеризующий обрабатываемый материал и условии обработки;
D - диаметр фрезы, - глубина резания,
T - стойкость фрезы,
В - ширина фрезерной поверхности,
Z - число зубьев,
Кv = Кmv * Кuv * Кlv - общий поправочный коэффициент.
Кmv - коэффициент на качество обрабатываемого материала,
Кuv - коэффициент на инструментальный материал;
Кlv - коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия;
Кv = 0,6 * 0,3 * 1 = 0,18
V = 23, 79 м/мин
Частота вращения шпинделя соответствует найденной скорости резания и определяется по формуле:
n = (1000 * V) / (p * D),
где D - диаметр фрезы,
n = 1000 * 23,79/ 3.14 * 12 + 189,4 об/мин
Корректируя частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка 6811Р. принимаем действительную скорость вращения 180 об/мин
Находим действительную скорость резания
= (p * D * nд) / 1000= 3.14 * 12 * 180 / 1000 = 22,6 м/мин
5.Рассчитываем силу резания при фрезеровании по формуле:
Рz = [Ср * txv * S0yp * В * Z/ n * Dqp ] * Kр
Рz = 682,7 кГс
Сравним с Рzдоп = 1200 кГС
,7< 1200
6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание:
Nрез = Рz * Vк / 60 * 120
Nрез = 682,7 * 23,79 / 60 * 120 = 2,25 кВТ
Возможность обработки при данных режимах резания, определяется из условия:
рез Nэф.
где Nэф - эффективная мощность на шпинделе станка
Nэф = Nэ * h,
где: Nэ - мощность электродвигателя привода главного движения станка, h - кпд станка
Nэф = 5,5 * 0,75 = 4,125 кВт
Nрез = 2,25 кВт.< Nэф = 4,125 кВт - условие выполняется
6.Основное время при фрезеровании определяется по формуле:
Tо = (L / Sм) * i
где: L - общая длина прохода фреза, 12 мм, Sм = 80 мм/мин, i = 1
о = (12 / 80)* 1 = 0,15 мин
. Определяем вспомогательное время, связанное с переходом: Твсп = 1,8 мин.
2. Расчет резцов на прочность и жесткость
Мизг < Ммах.изг.
Мизг - действующий изгибающий момент;
Ммах. изг. - максимальный изгибающий момент, допускаемый сечением державки резца;
Мизг = Pz * l
Мизг = [su]* W
Pz - сила резания, 75,61 кгс- вылет резца, (1 - 2,5)Н = 1,56 * 16 = 25 мм
[su] - допускаемое напряжение на изгиб материала державки, 1100кгс/см2 или 11кгс/мм2- момент сопротивления сечения державки резца, мм3
* l = [su]* W
где W = (В *Н2) / 6= (16 * 252) / 6 = 1666,6мм3
Рассчитываем ширину резца прямоугольного сечения:
В = (6 * Pz * l) / (2,56 * [su])
В = (6 * 96,87 * 25*2,5) / 2,56 * 11 = 8,02мм
Нагрузка допускаемая прочностью резца:
Pzдоп. = (В * Н2 * [su]) / (6 * l)
Pzдоп. = (16 * 252 * 11) / (6 * 25) = 733,3 кгс
Максимальная нагрузка, допустимая жесткостью резца:
Pzдоп.жост. = (3 * f *E *J) / l3
- допустимая стрела прогиба резца, 0,05мм;- модуль упругости резца,20000 кгс/мм2;- момент инерции сечения державки, J=(BH3) / 12 = 20833,3 мм4;- вылет резца, 40 мм;
Pzдоп.жост. = (3 * 0,05 *20000 *20833,3) / 403 = 976,56 кгс
Pzдоп. > Pz < Pzдоп.жост
,3 > 96,87 < 976,56
Тосн - 4,51 мин.= 1000 * V / DП
1.n = 1000 * 114 / 40 * 3,14 = 955,4 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
2.n = 1000 * 89 / 36 * 3,14 = 745,8 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
.n = 1000 * 89 / 32 * 3,14 = 787,33 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
.n = 1000 * 20,3 / 20 * 3,14 = 404,06 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 400 об/мин;
.n = 1000 * 97 / 32 * 3,14 = 1471 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 1250 об/мин;
.n = 1000 * 114 / 40 * 3,14 = 907,64 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 1000 об/мин;
.
.n = 1000 * 89 / 32 * 3,14 = 745,8 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
.n = 1000 * 114 / 32 * 3,14 = 955,4 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
.n = 1000 * 89 / 32 * 3,14 = 787,3 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
.n = 1000 * 23,79/ 3.14 * 12 + 189,4 об/мин, действительная скорость вращения 180 об/мин
№ переходаt, мм.S мм/обV м/мин.n об/минTосн мин.1-----20,60,21148000,0531,50,35898000,841,50,35898000,850,50,1520,34000,2660,50,259712500,0570,70,1211410000,158-----91,50,35898000,8100,60,21148000,051110,35898000,812-----132,750,4422,61805,1
3. Определение основного времени
Основное время Т0 суммируется как основное время определенное для каждого отдельного перехода во всех операциях.
Т0 токарное - 3,05 мин.
Т0 сверлильное - 0,26 мин.
Т0 фрезерное - 5,1 мин.
Общее основное время - 8,41 мин. [9, с275]
4. Определение вспомогательного времени
Общее вспомогательное время - 8,41 мин.
Продольное точение - 0,42 мин.
Поперечное точение - 0,36 мин.
Отрезка заготовки - 0,11 мин.
Обточка фасок - 0,22 мин.
Сверление - 0,16 мин.
Изменить частоту вращения шпинделя 0,08 мин.
Изменить величину или направление подачи - 0,06 мин.
Сменить резец - 0,07 мин.
Установить и снять инструмент - резец (проходной подрезной, расточной, отрезной) 0,5 мин, сверло 0,12 мин, фрезу 0,5 мин.
Время связанное с переходом 1,8 мин.
Время на промеры - 0,10 мин.[9, 265]
Твсп. = 8,41 + 0,42 *4 +0,36 * 2 + 0,11 + 0,22 + 0,16 + 0,08 * 6 + 0,07 * 6 + 0,12 + 0,5 + 0,5 *6 + 1,8 + 0,10 = 17,78 мин.
5. Определение времени на обслуживание рабочего времени, отдых на естественные надобности
Топер. = То + Твсп.
Топр. = 17,78 * 4% = 0,7112 мин.[9, с263]
6. Определение норм штучного времени
Норму штучного времени на операцию подсчитываем по формуле:
Тшт = То + Твсп + Тобсл. + Тп
Тшт = 8,41 + 17,78 + 0,7112 + 0,348 = 27,25 мин.
7. Определение подготовительно-заключительного времени<