Технология и оборудование обработки материалов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
p>
. Полученную расчетную частоту вращения корректируем по паспортным данным станка и рассчитываем действительную скорость резания Vд(об/мин):
Vд = (p * D * nд) /1000
где: nд - действительная частота вращения шпинделя (скорректированная по паспорту), 200 об/мин.
Vд = (3,14 * 40 * 200) / 1000 = 25,12 об/мин;
. Определяем требуемую мощность станка (кВт):
= (Pz * V) (60 * 102h)
где: Pz - тангенциальная составляющая силы резания, кгс
Pz = Ср * tхр * Syp * Vnp* Кp
где: t - глубина резания, 1мм;
Ср - постоянная для данных условий резания, 300;
xp, yp, np - показатели степени составляющих силы резания, соответственно: 1; 0,75; -0,15; [10, т24]
Кp - поправочный коэффициент:
Кp = Кmp * Кjp* Кgp * Кlр * Кгp
Кmp - учитывает обрабатываемый материал;
Кmp = (sв.р. / 75) np0.35 = (42 / 75)-0.15 0.35 = 1,030
Кjp, Кgp, Кlр, Кгp - учитывают влияние геометрических параметров резца на составляющие силы резания, соответственно: 1; 1; 1; 1,04;
Кp = 1,030 * 1 * 1* 1 * 1,04 = 1,072
V - скорость резания, 30,13 м/мин; h - к.п.д. передач станка, 0,75;
= 300 * 11 * 0,40,75 * 30,13-0,15 * 1,07 = 96,87 кгс= (96,87 * 30,13) / (60 * 102 * 0,75) = 0,635 кВт
8.Определяем усилие подачи:
х = Ср * tхр * Syp * Vnp * Кp
где: Ср = 339; хp = 1; yp = 0,5; np = -0,4, [10, т24] ;
Кp = Кmp * Кjp* Кgp * Кlр * Кгp
Кmp = (sв.р. / 75) np0.35 = (42 / 75)-0.4 0.35 = 1,08
Кjp = 1;
Кgp = 1;
Кlр = 0,85;
Кгp = 1;
Кp = 1,08 * 1 * 1* 0,85 * 1= 0,92х = 339 * 11 * 0,40,5 * 30,13-0,4 * 0,92 = 50,51 кгс
Определяем радиальную составляющую силы резания:
у = Ср * tхр * Syp * Vnp * Кp
где: Ср = 243; хp = 0,9; yp = 0,6; np = -0,13, [10, т24];
Кp = Кmp * Кjp* Кgp * Кlр * Кгp
Кmp = (sв.р. / 75) np0.35 = (42 / 75)-0.13 0.35 = 1,026
Кjp = 1;
Кgp = 1;
Кlр = 1,25;
Кгp = 1,14
Кp = 1,026 * 1 * 1 * 1,25 * 1,14 = 1,46у = 243 * 10,9 * 0,40,6 * 30,13-0,13 * 1,46 = 71,28 кгс: Py : Px
,87 : 71,28 : 50,51
. Определяем основное время (мин):
То = (L * i) / (n * S)
где: L - длина прохода, 40мм [3, с44, т.47]
i - количество проходов, 1
n - частота вращения шпинделя, 1250 об/мин;
S - подача, 0,4 мм/об;
То = (40 * 1) / (1250 * 0,4) = 0,08 мин;
. Вспомогательное время определяем по справочнику - мин; [9, с275]
Продольное точение и растачивание - 0,42
Твсп = 4,5 мин.
б) Сверление.
1. Материал режущей части инструмента - Р18, [5, с.145], тип - сверло спиральное 24. геометрия сверла:
a = 12; w = 40-60;= 1,5 мм; l = 3мм; l1 = 1,5 мм;
2. Исходя, из диаметра просверливаемого отверстия и характера выполняемого перехода назначаем количество проходов - 1 и определяем глубину резания:
t = 0,5D
где: D - диаметр просверливаемого отверстия, 16мм;
t = 0,5 * 24 = 10 мм
3. Выбираем максимальную допустимую подачу:
S = 0,1 мм/об [5, с.224, т.63]
Принятую подачу проверяем по осевой силе, допускаемой прочностью станка. Для этого определяем осевую силу:
Р0 = Ср * Dqp * Syp * Kр
где: Ср, qp, ур - постоянная и показатели степени, соответственно: 37,5; 1; 0,7; [10, т32] ;
Кp = Кmp - поправочный коэффициент, 0,92
Р0 = 37,5 * 201 * 0,10,7 * 0,92 = 178,92 кгс
Р0 < Р0 max.
,92 < 300
4. Назначаем период стойкости сверла: Т = 25 мин, [5, с.97, т.32]
5. Определяем скорость резания:
V = [(Cv * Dqp) / ( Tm * txv * SYv)] * Кv
где: Cv, qp, m, xv, Yv - постоянная и показатели степени, соответственно: 7; 0,4; 0,2; 0; 0,7; [10, т32] ;
Кv = Кmv * Кuv * Кlv - общий поправочный коэффициент.
Кmv - коэффициент на качество обрабатываемого материала,
Кmv = Cm * (75 / sв)nv = 0,6 * (75 / 75 ) 0,9 = 0,6
Кuv - коэффициент на инструментальный материал, 0,3;
Кlv - коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия, 1;
Кv = 0,6 * 0,3 * 1 = 0,18
V = [( 7 * 200,4 ) / (250,2 * 100 * 0,10,7)] * 0,18 = 19,79 м/мин
. Рассчитываем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости резания об/мин:
= (1000 * V) / (p * D)
где: n = (1000 * 19,79) / 3,14 * 24 = 393,90 об/мин.д = 400 об/мин.
. Определяем действительную скорость резания м/мин:
= (p * D * nд) / 1000= (3,14 * 24 * 400) / 1000 = 20,096 м/мин.
8. Рассчитываем крутящий момент от сил сопротивления резанию при сверлении, кгс/м:
= Cm * Dqm * SYm * Kр
Cm, qm, Ym - постоянная и показатели степени, соответственно: 0,0345; 2; 0,8; [10, т32] ;
Кp = Кmp - поправочный коэффициент, 0,92
= 0,0345 * 242 * 0,10,8 * 0,92 = 1,28
9. Определяем мощность, затрачиваемую на резание:
Nрез = (M * nд) / 975
Nрез = (M * nд) / 975 = 0,52 кВт.
9.Проверяем достаточность мощности привода станка.
Nшп = Nэ * h
Nэ - мощность электродвигателя станка, 10 кВт
h - к.п.д. станка, 0,75
шп = 10 * 0,75 = 7,5 кВт.
11. Определяем основное и машинное время:
о = L / (nд * S)
- общая длина прохода сверла, 173 мм
Tо = 173 / (400 * 0,4) = 0,25 мин
. Определяем вспомогательное время, связанное с переходом:
Твсп = 1,8 мин.
в) фрезерование
1.Выбираем геометрические параметры концевой фрезы g = 5; a = 17; w = 15-25;
Диаметр фрезы D = 12 мм, длина фрезы L = 190 мм.
Число зубьев фрезы z = 6,
Материал режущей части Р18 по ГОСТу 4543-71
2.Назначаем количество проходов 1, Тогда глубина резания t = 12 мм,
3.Назначаем подачу на 1 зуб фрезы Sz = 0,08 мм/зуб,
Минутная подача зависит от частоты вращения режущего инструмента и вычисляется по формуле:
= Sz * z * n,
где: Sm - минутная подача, мм/мин,
Sz - подача на один зуб фрезы, мм/зуб,
n - частота вращения фрезы об/мин
= 0,08 * 6 * 180 = 84,4 мм/мин,
Согласно паспортным данным станка 6811Р уточняется и корректируется значение минутной подачи Sm, принимаем Sm =80 мм\мин.
4.Скорость резания допускаемая режущими свойствами фрезы определяется по эмпири?/p>