Технология и оборудование контактной сварки
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
°ждения многоэлектродных машин имеет, как правило, 4 - 10 ветвей охлаждения, которые для удобства эксплуатации маркируются. Каждая ветвь охлаждения имеет на сливе краник, которым осуществляется регулирование расхода воды. Охлаждению подлежат токоведущие элементы вторичного контура (электроды с электрододержателями и иногда шины) и вторичные витки сварочных трансформаторов.
сварочный трансформатор или сварочные трансформаторы многоэлектродных машин. В многоэлектродных машинах используются малогабаритные однофазные сварочные трансформаторы, устанавливаемые в непосредственной близости от сварочных электродов.
подающие устройства многоэлектродных машин выполняют функцию подачи свариваемых деталей с исходной позиции в зону сварки, так же перемещают детали в зоне сварки и возвращают на исходную позицию готовое изделие (либо продолжают движение на проход через машину).
2. Расчет режима точечной сварки стали 09Г2С толщиной d = 4,0 мм.
Таблица 2.1
Термодинамические характеристики низкоуглеродистой стали (Ст 3).
МатериалТемпература плавления (Тпл)СПлотность, г/см3 при 200СУдельное электросопротивление, мкОм*смТеплоемкость, Дж/г*КТеплопроводность, Вт/см *КТемпературопроводность, см2/сПри 20ССредняя в интервале 0 - ТплПри 20ССредняя в интервале 0 - ТплПри 20ССредняя в интервале 0 - ТплПри 20ССредняя в интервале 0 - 20СНизкоуглеродистая сталь15307,8515500,460,710,500,380,150,07
.1 Выбор диаметра электродов
При сварке стали толщиной d = 0,5 мм используют электроды с плоскоконической рабочей поверхностью,
где: d - толщина более тонкой из свариваемых заготовок, мм.
При тепловых и других расчетах в качестве диаметра электрода принимают диаметр отпечатка, равный (3,5 4,0) d мм.
В нашем случае диаметр электродов эл = 44,0= 16 мм.
.2 Время сварки для одноимпульсной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, d = 1 мм.
tсв = (0,2…..0,4) d, с
tсв = 0, 3 4 = 1,2 с.
2.3 Современный опыт применения точечной сварки позволил отработать некоторые границы для величины силы сжатия электродов
Так можно считать, что силы сжатия выбираются в зависимости от толщины - d свариваемых листов и для Ст-3, приблизительно в пределах:
Р = 2,5 кН.
.4 Сварочный ток рассчитывается по формуле
, А,
Где Q - общее количество теплоты (полезной + потери), затрачиваемое на одну сварочную точку, Дж,
m - коэффициент, учитывающий изменения сопротивления заготовок в процессе сварки (для низкоуглеродистой стали m = 1,0 ... 1,10), для легких сплавов m = 1,2...1,4 , для аустенитных сталей и титана m = 1,1 ...1,2, tсв - время включения тока, с, RH - среднее суммарное сопротивление нагретых заготовок, мкОм, (принимается равным сопротивлению заготовок под электродами к концу сварки, при этом Rсв = Rн)
Rн = Ао Rц,, мкОм
Rн = 0,8 271,762= 217,4096 мкОм
Где Rц, - сопротивление столбика металла под электродами высотой (d1 + d2) см и диаметром dэ, см.
При сварке двух листов одинаковой толщины
для стали rt = (120 ... 140)., мкОм см,
АО - коэффициент, учитывающий характер поля электрического тока в заготовках и зависящий от соотношения между диаметром электрода и толщиной заготовки.
dэ / d0,511,522,53АО0,250,450,60,660,720,75
, Дж
Q = 1053,30553496Дж
Где dэ - диаметр электрода, см,
d - толщина одной свариваемой заготовки, см, при разных толщинах заготовок принимается их среднее значение,
c1?1 - средняя теплоемкость, Дж/гК, и плотность, г/см3, металла заготовок в диапазоне температур 0... Тпл
Тпл - температура плавления металла заготовок, К,
К1 = 0,8 - коэффициент, учитывающий особенности распределения температур в кольце металла, окружающем ядро точки,
X - ширина кольца нагретого металла, окружающего ядро, см.
а = ?/с? - коэффициент, учитывающий температуропроводность металла, см /с,
для стали ,
для дюралюминия ,
для меди ,
К - коэффициент формы электродов:
для цилиндрического электрода К2 = 1,
для конического - К2 - 1,5,
для сферического - К2 = 2.
X - длина нагретого участка электродов, см, X - 3,6.
?с - теплоемкость, Дж/гК и плотность, г/см3 металла электродов (можно принять при температуре 20С).
Значения с, Tпл, ?, а, Рt , ? приведены в табл. Приложения 1.
Общий вторичный ток равен:
При сварке углеродистых статей ток шунтирования (Iш) можно принять равным 0,3 IСВ. Iш = 0,3 4,492 = 1,3474 кА.
Список литературы
1. Милютин B.C., Шалимов МЛ., Шанчуров СМ. Источники питания для сварки. Учебник. М.: Айрис-пресс, 2006. 379 с.
2. Оборудование для контактной сварки: Справочное пособие Под ред. В.В.Смирнова, СПб: Энергоатомиздат. Санкт-Петербургское отделение, 2000. - 848с.