Технология и оборудование для нанесения адгезива
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?руженных элементов и бескорпусных ИМС на ПП, отличается хорошей технологичностью;
ТКЛ-150 АУЭО.028.011 ТУ теплопроводный клей для сборки мощных микросборок, двухкомпонентный состав, срок годности 6 ч;
УПЛ-3 АУЭО.028.018 ТУ быстросхватывающийся клей для прецизионного механизированного крепления. Наносится методом отпечатки без нитеобразования, позволяет производить монтаж выводов элементов до проведения процесса полного отвердения, сокращает технологический цикл;
ТПК-69, ТПК-73 и ТПК-100 АУЭО.028.021 ТУ теплопроводные пленочные клей обеспечивают сокращение трудоемкости, срок хранения до 6 мес.
Для закрепления пассивных компонентов в прямоугольных корпусах и транзисторных корпусов (SOT) фирмой Xerox определена оптимальная масса капли адгезива 0,20,05 мг, что обеспечивает закрепление при минимальном наплыве на контактные площадки. Высота капель должна позволять фиксировать корпуса, имеющие интервал расположения над ПП от 0,5 до 1,0 мм.
2. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ АДГЕЗИВА
Как указывалось выше нанесение адгезива производится тремя основными методами: методом трафаретной печати, групповым переносом капель и методом капельного дозированная (табл. 1).
Таблица 1. Характеристика методов нанесения адгезива
Параметр Трафаретная печать Перенос капель групповым методом Метод капельного дозирования Технология нанесенияГрупповая Групповая (в ограниченных масштабах)Групповая, индивидуальная(в ограниченных масштабах)Назначение Для плоских поверхностейДля плоских и рельефных поверхностейДля плоских и рельефных поверхностейТочность регулировкиВысокая Невысокая Высокая Контроль качества Невозможен Возможен Возможен Очистка оснастки Легко осуществима Легко осуществима Затруднена Уровень вносимых загрязнений Высокий Низкий Низкий . Производительность Высокая Низкая Средняя Особенности
Большой разброс
размеров капли
Возможность попа дания пузырьков воздуха, рекомендуется вакуумирование нанесенного адгезива
Рассмотрим особенности каждого из методов и применяемое оборудование.
Метод трафаретной печати применяется для крепления прямоугольных корпусов размером 1206 (3,05x1,5 мм) и больше. Он практически не находит применение для фиксации транзисторных корпусов (SOT), а также корпусов ИМС (SO, PLCG), для которых требуются малые размеры точек адгезива.
Метод аналогичен применяемому в технологии печатных плат. На печатную схему накладывают трафарет и адгезив равномерно наносят на определенные места печатной платы через отверстия в трафарете. Однако при своей простоте и производительности он не позволяет наносить адгезив различной высоты и его можно использовать только на ровных поверхностях. Высота нанесенного клея зависит от вязкости адгезива, а также от толщины трафарета. Трафаретный метод увеличивает расход клеевой композиции. Процесс менее гибок, так как для каждого типа плат необходимо изготовление нового трафарета. Трафаретное нанесение клея требует периодической очистки нижней стороны шаблона, так как подсохший клей препятствует точному позиционированию.
Трафареты, изготовленные из латуни, используют чаще других, потому что они являются самыми дешевыми для производителей. Для увеличения срока эксплуатации можно использовать трафарет из нержавеющей стали. Толщина трафарета определяется свойствами клея (вязкость) и расстоянием между корпусом компонента и ПП.
Для трафаретной печати применяются ручные, полуавтоматические и автоматические устройства (printer).
в ручном принтере все операции, такие, как установка платы, трафарета, нанесение адгезива, вдавливание адгезива осуществляются оператором. В конструкции предусмотрены направляющие для базирования трафарета и платы, направляющие для возвратно-поступательного движения ракиля, специальный винт для регулирования давления ракиля.
В полуавтоматическом устройстве с пульта управления оператора осуществляется установка основных параметров подачи и вдавливания адгезива (скорость и расстояние перемещения ракиля, давления вдавливания, угол наклона ракиля и др.) с возможностью их контроля в процессе работы установки. Трафарет устанавливается вручную. Более сложные устройства содержат системы визуального отображения точности совмещения платы и трафарета.
Автоматические принтеры выполняют большинство технологических контрольных операций в программно-управляемом режиме. Они эффективны для применения в средне- и крупносерийном производстве, когда необходима высокая точность нанесения адгезива (для корпусов с малым шагом выводов). Загрузка и выгрузка плат производится с помощью встроенной конвейерной системы. Все параметры печати программируются специальной программой, находящейся в памяти компьютера. Позиционирование платы и трафарета осуществляется видеоконтрольной системой.
Установлено, что наиболее оптимальной толщиной адгезива, наносимого методом трафаретной печати, является 0,2 мм. При меньшей толщине (0,15 мм) не создается необходимая прочность iепления, чтобы удержать компонент на месте. При большей толщине (0,25 мм) может иметь место затекание адгезива на контактные площадки и дорожки. Максимальная прочность крепления компонента достигается, если адгезив выдавливается из под компонента с двух сторон на расстояние 0,5 мм. В этом случае также гарантируется незатекание адгезива на соседние проводники и контакгные площадки.