Технологический расчет сырьевой смеси для производства цемента
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
°бочего топлива
Состав влажного рабочего топлива, %С рНрSрNрOрAрWр83,8310,050,860,670,290,304,00
Теплотворная способность топлива
= 38731,94 кДж/кг
Теоретический объемный расход воздуха:
L0 = 10,13м3/кг
Теоретический массовый расход воздуха:
= 13,10 кг/кг
Действительный расход воздуха
= 11,15м3/кг= 14,41 кг/кг
Выход продуктов полного горения при ?=1,1CO2H2ON2O2СуммаL, м3/кг1,561,188,860,2111,81m, кг/кг3,080,9511,080,3015,42
Материальный баланс горения топлива (на 100 кг топлива)Приход материаловкгВыход материаловкгМазут100,001. Углекислый газ CO2308,27Воздух1441,462. Водяные пары H2O94,593. Азот N21108,474. Кислород O230,41Итого:1541,46Итого:1541,75
Невязка баланса = 0,018393%
сырьевой шлам клинкерный смесь
4. Расчёт количества расплава в клинкере
.1 Клинкер и его характеристика
Цементная сырьевая смесь готовится из природных компонентов и отходов промышленности. Технологический расчет сырьевой смеси состоит в нахождении соотношений материалов в смеси, обеспечивающих получение клинкера с заранее определенным рядом характеристик. Для производства цемента используется сырьевая смесь, состоящая из четырех основных оксидов: оксид кальция - СаО, оксид кремния - SiO2, оксид алюминия - А12О3 и оксид железа - Fe2O3. Эти четыре оксида очень редко встречаются в необходимом соотношении в одном виде сырья. Kaк правило, для трехкомпонентной сырьевой смеси используют известковый компонент (СаО), глинистый компонент (SiО2, A12O3) и корректирующую добавку, которая чаще всего служит источником Fe2O3.
Содержание отдельных оксидов в портландцементном клинкере колеблется незначительно. Поэтому проектировать состав клинкера по отдельным оксидам обычно не принято. Более важной характеристикой клинкера является соотношение между отдельными оксидами и содержание клинкерных минералов.
Клинкер характеризуется тремя модулями:
гидравлический, или основной:
;
кремнеземистый, или силикатный:
;
глиноземистый, или алюминатный:
.
Обычно значения модулей колеблются в следующих пределах: m=1,9-2,4; n=1,7-3,5; р=1-3.
Введение коэффициента насыщения позволило отказаться от использования гидравлического модуля.
При расчете КН используют формулу:
Зная КН и химический состав клинкера, можно определить его минералогический состав.
Величина КН однозначно определяет отношение между C3S и C2S. При КН выше 0,92 количество C3S в клинкере больше 60, и клинкер относится к алитовым. При КН меньше 0,81 количество алита меньше 37 % и клинкер относится к белитовым.
4.2 Расчет трехкомпонентной сырьевой смеси
Исходное содержание оксидов в клинкере (масс. %)CaOSiO2MgOR2OAl2O3Fe2O3Сумма6020125391Пересчет на 100 OSiO2MgOR2OAl2O3Fe2O3Сумма66,13622,0451,1022,2055,5113,000100,00065,86421,9551,0982,1955,4893,400100,00065,59121,8641,0932,1865,4663,800100,00065,31821,7731,0892,1775,4434,200100,00065,04521,6821,0842,1685,4204,600100,00064,77321,5911,0802,1595,3985,000100,00064,50021,5001,0752,1505,3755,400100,00064,22721,4091,0702,1415,3525,800100,00063,95521,3181,0662,1325,3306,200100,00063,68221,2271,0612,1235,3076,600100,00063,40921,1361,0572,1145,2847,000100,000
ХарактеристикиКНnpG1350G14500,9072,5901,83720,65426,5910,9052,4701,61421,47627,4090,9022,3601,43822,29828,2270,9002,2581,29623,12029,0450,8982,1641,17823,94229,8640,8952,0771,08024,76430,6820,8931,9950,99525,58631,5000,8901,9200,92326,40832,3180,8881,8490,86027,23033,1360,8851,7830,80428,05233,9550,8831,7210,75528,87434,773
Вывод
По полученным данным можно сделать вывод о том, что оптимальное значение силикатного модуля (n) для получения расплава в количестве 20-30% находится в пределах 2,59-2,164.
По полученным данным можно сделать вывод о том, что оптимальное значение глиноземистого модуля (p) для получения расплава в количестве 20-30% находится в пределах 1,178-1,837.
По полученным данным можно сделать вывод о том, что оптимальное содержание оксида железа для получения расплава в количестве 20-30% находится в пределах до 5%.
Список используемой температуры
1. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л. Химия, 1987 г,578 с.
. Справочник по проектированию цементных заводов. Под редакцией С. И. Данюшевского. Л. Стройиздат. 1969 г.240 с.
. Методические указания к дипломному проектированию. Материальный баланс завода. Теплотехнические расчеты тепловых агрегатов.№136. Белгород - 1978 г.
. Справочник по производству цемента. Под редакцией И.И. Холина. М. Госстройиздат.1963 г.
. Бутт Ю.М., Сычев М.М. Химическая технология вяжущих материалов. Учебник для вузов.-М.: Высш. школа,1980.-472с