Технологический процесс раскроя листового металла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
°т", "Кристалл", "Комета", "Енисей", "ESAB", "HEBR". По программе раскроя листа для одного станка можно получить УП для любого другого из имеющихся в списке.
Техтран обеспечивает возможность настройки на конкретное оборудование с ЧПУ. Для описания оборудования требуется заполнить паспорт станка и создать модуль станка на специальном языке Техпост. Такой механизм позволяет пользователям самостоятельно учитывать особенности формирования УП, разрабатывая собственные модули на основе уже имеющихся.
Следует отметить, что Техтран, обладая высокой эффективностью, является простым в изучении и эксплуатации. Как правило, уже через несколько дней после установки технолог приобретает навыки, достаточные для использования Техтрана в производстве. Это подтверждается успешным опытом десятков предприятий, применяющих Техтран для оптимизации раскроя листового материала.
.3 Принцип работы САПР УП системы Техтран
В настоящее время Техтран - это система автоматизированного проектирования технологического процесса (САПР ТП), комплекс программ, включающий в себя САПР с базой данных и системой подготовки документации, а не только инструмент для автоматизированной генерации кода управляющей программы станка. Но если взять САПР УП, то её структура, кроме препроцессора с возможностями графического моделирования и оконным интерфейсом, - классическая для САП APT-типа и продолжает традиции старой САП Техтран. Это входной язык, процессор, промежуточный язык и постпроцессор.
САП - это комплекс технических, программных, языковых, информационных средств, осуществляющих преобразование данных чертежа детали в коды устройства управления оборудованием с ЧПУ. Как правило, САП организованы по классической структуре: входной язык, процессор, промежуточный язык, постпроцессор. В зависимости от реализации возможны отклонения от этой структуры. При разработке системы преследовалось несколько целей. Во-первых, САП должна быть простой в обслуживании, т. е. вмешательство оператора должно быть сведено к минимуму. Во-вторых, САП должна быть мобильной (это позволяет минимизировать затраты при адаптации САП для различных классов ЭВМ и операционных систем). В-третьих, САП должна допускать расширение выполняемых функций.
Входной язык САП - проблемно-ориентированный язык, предназначенный для описания исходных данных о детали и технологическом процессе её обработки на оборудовании с ЧПУ.
Процессор САП - программное изделие, предназначенное для решения общих геометрических и технологических задач, а также задач управления процессом обработки данных на ЭВМ, реализация которого возможна в виде специализированного программного устройства.
Постпроцессор САП - программное изделие, предназначенное для адаптации управляющей программы к конкретному оборудованию с ЧПУ, реализация которого возможна с помощью специализированного программного устройства.
Промежуточный язык процессор-постпроцессор - внутренний проблемно-ориентированный язык САП, служащий для представления данных, передаваемых от процессора к постпроцессору. В литературе промежуточный язык процессор-постпроцессор встречается под названием CLDATA (Cutter Location Data - данные о перемещении инструмента).
Обычно в состав САП входит библиотека постпроцессоров, каждый из которой предназначен для определенной модели системы ЧПУ или модели станка. Разрабатываются также универсальные постпроцессоры, способные формировать УП для различных систем ЧПУ. Графические постпроцессоры предназначены для вывода траектории движения Инструмента на графические отображающие устройства.
В современной системе создание программы на языке Техтран практически полностью автоматизировано, а большая часть информации вводится в препроцессоре с помощью графических построений. Однако благодаря используемой технологии всегда существует возможность вносить корректировки в создаваемый код. Основанный на технологии APT язык описывает все операции, выполняемые в пакете, как построение деталей, так и формирование траектории обработки с помощью последовательно выполняемых операторов.
3. Выбор материала и оборудования.
.1 Способы автоматической резки металла
Автоматические станки сейчас выполняют задачи по резке множества разных материалов, наиболее частое их применение - это раскрой металлических листов. Существует множество способов резки металла:
">Лазерная резка - обеспечивает идеальное воспроизведение сложных контуров, точный вырез отверстий, пазов. После резки металла на лазере Вы получаете готовую деталь с ровной и чистой поверхностью реза, которая не требует дополнительной механической обработки, может быть сразу использована для последующей сборки или производства. Высокая скорость и качество реза, является основным преимуществом лазерной установки. Точность реза +/- 1 мм.
Лазерной резкой обрабатываются следующие металлы:
">углеродистые и конструкционные стали - до 25 мм;
">нержавеющие стали - до 15 мм;
твердосплавные материалы - до 15 мм;
">алюминий - до 10 мм;
">титан - до 4 мм;
латунь - до 8 мм;
медь - до 8 мм.
Плазменная резка - высокопроизводительная технология для резки металла. Этот метод представляет особый интерес для