Geum.ru


Технологический процесс механической обработки детали Траверса, проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...

Информация - Разное

Другие материалы по предмету Разное

асточная2Е4501Расточить отв. 16, 172Расточить отв. 21, 223Расточить отв. 23, 24120Контрольная125Маркировочная130Измерительная135Контрольная140Упаковывание145Транспортирование2-ой вариант технологического процесса

Таблица 1.2.

№ операции№ переходаНаименование операцииОборудование005Входной контроль010Маркировочная015Разметочная020Фрезерная1Установить заготовку2Фрезеровать штамповочный облой025Контрольная030Программно-фрезернаяСтанок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной1Установить заготовку в УСП2-6Фрезеровать поверхности 1, 3, 5, 7, 87-11Фрезеровать поверхности 2, 4, 6, 9, 10035СверлильнаяСтанок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной1Установить заготовку в УСП2-4Сверлить 3 отв. 16, 21, 235Переустановить заготовку6-8Сверлить 3 отв. 17, 22, 249Сменить инструмент10-12Зенкеровать 3 отв. 17, 22, 2413Переустановить заготовку14-16Зенкеровать 3 отв. 16, 21, 2317Сменить инструмент18-20Развернуть 3 отв. 16, 21, 2321Переустановить заготовку22-24Развернуть 3 отв. 17, 22, 24040Программно-фрезернаяСтанок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной1Фрезеровать поверхности 11, 15 предварительно2Фрезеровать поверхности 18, 20 предварительно3Сменить инструмент4-5Фрезеровать поверхности 11, 12, 13, 14, 15, 18, 19, 20 начисто6Контроль размеров045Программно-фрезернаяСтанок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной1Установить заготовку в приспособление2Фрезеровать поверхности 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 предварительно3Фрезеровать поверхности 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 окончательно050Контрольная055Промывочная060Контрольная065Люмконтроль070Виброшлифование075Виброупрочнение080Контрольная085Маркировочная090Измерительная095Контрольная100Упаковочная105Транспортировочная

1.5. Анализ точности

(См. 1 и 2 лист графической части курсового проекта)

Проанализировав два варианта технологического процесса изготовления детали Траверса можно сделать вывод, что второй вариант технологического процесса не обеспечивает заданной точности по параметрам: . Для получения заданного коэффициента точности я во втором варианте технологического процесса заменен универсальный фрезерный станок FV36CUGUR на четырех координатный сверлильный фрезерно-расточной станок С2440СФ3, а также совмещено несколько операций и обработки детали на одном станке.

1.6. Раiет технологических припусков

  1. Исходная заготовка: штамповка,

    , , , ; ; .

  2. Заготовка после чернового фрезерования:

    ; ; ; , погрешность по 11 квалитету: . [10,185]

  3. Фрезерование чистовое:

    ; ; ; . [10,188]

    4. Чистовое фрезерование:

    ;

Номинальный (раiетный) припуск

;

.

Максимальный припуск:

.

Фрезерование черновое:

Номинальный наибольший операционный размер на фрезерование черное ;

.

Минимальный припуск на черновое фрезерование:

.

Номинальный (раiетный) припуск на фрезерование черное:

.

Раiетный размер заготовки:

.

Технологические переходы обработки поверхностейЭлементы припусковРаiет. припуск.Раiет. разм., ммДопуск, мкмПредел.Пред. знач. прип.Заготовка1602500,2240,12-101,832000101,93102,52--Фрезерование черновое80800,0120,090,66101,47220101,47100,810,661,63Фрезерование чистовое20300,0080,0550,25100,3387100,33100,560,250,55Раiеи произведен по методике изложенной в [3].

1.7. Раiет режимов резания

Фрезерование.

На вертикально-фрезерном сверлильно-расточном станке С2240СФ3 производится черновое фрезерование контура детали с высотой и . Припуск на обработку . Обрабатываемый материал титановый сплав с , обработка черновая, .

I. Выбор инструмента.

Принимаем фрезу концевую 32 ОСТ 2462-2-75 из быстрорежущей стали Р6М5К5 iислом зубьев [11, 426].

II. Назначаем режимы резания.

  1. Припуск снимаем за два рабочих хода

    .

  2. Подача на зуб

    .

  3. Определяем скорость главного движения резания

    4. . [11, 185]

    Из [11, 287] имеем:

; ; ; ;

; ; ; .

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [11, 286];

- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

- коэффициент, учитывающий материал инструмента [10, 286].

.

  1. Частота вращения шпинделя:

;

корректируем по паспорту станка: .

  1. Действительная скорость главного движения резания:

.

  1. Скорость движения подачи:

.

  1. Находим силы резания:

Окружная сила: [11, 288];

; ; ; [11, 290]

; ; ; ;

;

;

.

  1. Мощность резания:

.

  1. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.

Необходимо, чтобы ;

.

Следовательно, () и обработка возможна.

  1. Основное время

    , где

    2. - число рабочих ходов;

- длина рабочего хода резца, ;

; ; - перебег.

;

.

Сверление.

На вертикально-фрезерном сверлильно-расточном станке С2440СФ3 сверлят сквозное отверстие 9,8 на глубину . Материал заготовки - с .

  1. Выбираем сверло 9,8 по ГОСТ 10903-77 из быстрорежущей стали Р6М5К5. [11, 128]
  2. Назначаем режимы резания:

Глубина резания .

  1. Подача

    . [11, 255]

  2. Скорость резания находим по [11, 277]:

    3. , где

; ; ;

; ; [11, 278];

.

  1. Частота вращения шпинделя:

;

.

  1. Действительная скорость резания:

.

  1. Определяем силы резания [11, 278]:

;

.

  1. Находим мощность резания:

.

  1. Проверяем, достаточна ли мощность резания:

;

().

  1. Основное время

    , где

    2. - число рабочих ходов;

- длина рабочего хода резца, ;

- врезание резца;

- перебег резца.

;

.

Зенкерование.<