Техническая реализация САУ производства бумажного полотна на БДМ №1 ОАО "Кондопога"

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

Тема

Техническая реализация САУ производства бумажного полотна

на БДМ №1 ОАО Кондопога

 

Оглавление

 

1. Состав и характеристика объекта автоматизации

. Характеристика КТС объекта автоматизации

. Требования к системе автоматизации

. Выбор КТС САУ

. Организация безударного перехода в САУ

. Разработка технической структуры САУ

 

1. Состав и характеристика объекта автоматизации

 

Описание сушильной части

После прессовой части бумажное полотно поступает в сушильную часть машины, где удаляется оставшаяся влага. В состав сушильной части входят 60 чугунных шлифованных сушильных цилиндров и один холодильный цилиндр.

По приводу сушильная часть разбита на четыре группы:

 

группа - 9 шт. (№№ 1-9)

2 группа - 18 шт. (№№ 10-27)

3 группа - 18 шт. (№№ 28-45)

группа - 15 шт. (№№ 46-61)

 

Предусмотрена возможность объединения первых трех групп в одну группу по приводу, при сохранении всех трех приводных электродвигателей. 1 и 2 сушильные группы - со слаломной проводкой сукон (в нижний ряд сушильных цилиндров пар не подается), 3 и 4 сушильные группы имеют верхнее и нижнее сушильные сукна. Сукна сшивные. Для правки сукон имеется механизм с ручным и автоматическим управлением. Механизм ручной правки сукна установлен на сетконатяжном валике с лицевой стороны буммашины, автоправки - с приводной стороны. Степень натяжки каждого сукна регулируется автоматически с помощью пневматического механизма натяжения.

Заправка бумаги, в 1 и 2 сушильных группах канатиковая. Натяжение канатиков осуществляется с помощью пневмостанций. Устройство для заправочной полоски - заправочный нож, установлено под последним верхним цилиндром. Устройство состоит из каретки с ножом, установленной на рельсах в поперечном направлении сушильной части.

Сукноведущие валики установлены по всей сушильной части и изготовлены из стальных труб. Валики должны свободно поворачиваться в подшипниках от крутящего момента не более 50 кг/см.

Бумаговедущий валик установлен после холодильного цилиндра. Он предназначен для поддержания заданного натяжения бумполотна перед каландром.

Сушильные цилиндры оснащены шаберами. Подъем и опускание шаберов производится с помощью пневмоцилиндров. Все шаберы имеют осцилляцию.

Все цилиндры сушильной части по подводу пара разделены на четыре группы:

а группа - 18 шт. (№№ 28-45)

б группа - 15 шт. (№№ 46-60)

группа - 20 шт. (№№ 8-27)

3 группа - 7 шт. (№№ 1-7)

Острый пар поступает из ТЭЦ в общий коллектор. Из общего коллектора пар подается в 1б и 1а группы, 2-я группа питается парами вскипания 1 -ой группы и острым паром из общего коллектора. 3-я группа питается парами вскипания от 1-й и 2-й групп.

Отвод конденсата из цилиндров производится неподвижными сифонами. В холодильный цилиндр предусмотрена подача воды с лицевой стороны, отвод воды - с привода. Для создания перепада давления, необходимого для удаления воды неподвижным сифоном, предусмотрен подвод сжатого воздуха.

 

Описание пароконденсатной системы БДМ № 9

 

Пароконденсатная система состоит из 60 сушильных цилиндров, снабженных для удаления конденсата неподвижными сифонами паро- и конденсато-проводов, водоотделителей, в которые собираются конденсат из сушильных цилиндров, насосов перекачки конденсата из водоотделителей в баки конденсата и оттуда в ТЭЦ, вакуумнасоса, теплообменников.

Для сушки бумаги применяется перегретый пар, поступающий по паропроводу диаметром 500 мм, имеющий параметры:

давление 3,0 - 3,5 атм;

температура 160 - 170С.

б и 1а группы питаются только свежим паром, группы 2 и 3 - свежим паром с подпиткой паров вторичного вскипания, из водоотделителей 1б, 1б, 2 групп. Практически 3 сушильная группа питается только вторичным паром из водоотделителей 2 группы, клапан закрыт постоянно.

Перепады давления на группах для нормального удаления конденсата и передавливания его из водоотделителей к месту откачки должны быть не менее 0,3 кгс/см2.

Конденсат из 1б, 1а групп за счет разности давлений в водоотделителях передавливается в водоотделитель 2 группы, откуда насосом перекачивается в сборник конденсата, предварительно охлаждаясь. Для создания перепада давления между 2 и 3 сушильными группами, в 3 сушильной группе давление понижается за счет работы вакуум-насоса, включенного в схему 3 сушильной группы.

Так как пары вскипания из водоотделителя 3 группы на БДМ использованы быть не могут, их конденсируют, пропуская через теплообменник, и возвращают в водоотделитель 3 группы. Конденсат из водоотделителя 3 группы насоса перекачивается в сборник конденсата.

Давление в системе теплообменник - вакуум-насос должно поддерживаться независимо от скорости машины в пределах от - 0.3 кгс/см2 до 0 кгс/см2, давление воздуха в пневмоцилиндрах:

для сукносеток 3.0 - 3.5 кгс/см2;

для сукон (х/б) 2.5 - 3.0 кгс/см2.

Давление и температура масла в системе централизованной системы смазки: температура должна быть 35 - 45С, давление 2.0 - 3.0 кгс/см2, давление пара перед главной задвижкой - не более 5.0 кгс/см2, давление пара на главную регулирующую задвижку 0.3 кгс/см2.

 

Качественные показатели бумаги по ГОСТу

(допуск, отклонения).

 

Государственный стандарт СССР

Бумага газетная ГОСТ

Технические условия 6445 - 74

(СТ