Техническая реализация САУ производства бумажного полотна на БДМ №1 ОАО "Кондопога"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Курсовая работа
Тема
Техническая реализация САУ производства бумажного полотна
на БДМ №1 ОАО Кондопога
Оглавление
1. Состав и характеристика объекта автоматизации
. Характеристика КТС объекта автоматизации
. Требования к системе автоматизации
. Выбор КТС САУ
. Организация безударного перехода в САУ
. Разработка технической структуры САУ
1. Состав и характеристика объекта автоматизации
Описание сушильной части
После прессовой части бумажное полотно поступает в сушильную часть машины, где удаляется оставшаяся влага. В состав сушильной части входят 60 чугунных шлифованных сушильных цилиндров и один холодильный цилиндр.
По приводу сушильная часть разбита на четыре группы:
группа - 9 шт. (№№ 1-9)
2 группа - 18 шт. (№№ 10-27)
3 группа - 18 шт. (№№ 28-45)
группа - 15 шт. (№№ 46-61)
Предусмотрена возможность объединения первых трех групп в одну группу по приводу, при сохранении всех трех приводных электродвигателей. 1 и 2 сушильные группы - со слаломной проводкой сукон (в нижний ряд сушильных цилиндров пар не подается), 3 и 4 сушильные группы имеют верхнее и нижнее сушильные сукна. Сукна сшивные. Для правки сукон имеется механизм с ручным и автоматическим управлением. Механизм ручной правки сукна установлен на сетконатяжном валике с лицевой стороны буммашины, автоправки - с приводной стороны. Степень натяжки каждого сукна регулируется автоматически с помощью пневматического механизма натяжения.
Заправка бумаги, в 1 и 2 сушильных группах канатиковая. Натяжение канатиков осуществляется с помощью пневмостанций. Устройство для заправочной полоски - заправочный нож, установлено под последним верхним цилиндром. Устройство состоит из каретки с ножом, установленной на рельсах в поперечном направлении сушильной части.
Сукноведущие валики установлены по всей сушильной части и изготовлены из стальных труб. Валики должны свободно поворачиваться в подшипниках от крутящего момента не более 50 кг/см.
Бумаговедущий валик установлен после холодильного цилиндра. Он предназначен для поддержания заданного натяжения бумполотна перед каландром.
Сушильные цилиндры оснащены шаберами. Подъем и опускание шаберов производится с помощью пневмоцилиндров. Все шаберы имеют осцилляцию.
Все цилиндры сушильной части по подводу пара разделены на четыре группы:
а группа - 18 шт. (№№ 28-45)
б группа - 15 шт. (№№ 46-60)
группа - 20 шт. (№№ 8-27)
3 группа - 7 шт. (№№ 1-7)
Острый пар поступает из ТЭЦ в общий коллектор. Из общего коллектора пар подается в 1б и 1а группы, 2-я группа питается парами вскипания 1 -ой группы и острым паром из общего коллектора. 3-я группа питается парами вскипания от 1-й и 2-й групп.
Отвод конденсата из цилиндров производится неподвижными сифонами. В холодильный цилиндр предусмотрена подача воды с лицевой стороны, отвод воды - с привода. Для создания перепада давления, необходимого для удаления воды неподвижным сифоном, предусмотрен подвод сжатого воздуха.
Описание пароконденсатной системы БДМ № 9
Пароконденсатная система состоит из 60 сушильных цилиндров, снабженных для удаления конденсата неподвижными сифонами паро- и конденсато-проводов, водоотделителей, в которые собираются конденсат из сушильных цилиндров, насосов перекачки конденсата из водоотделителей в баки конденсата и оттуда в ТЭЦ, вакуумнасоса, теплообменников.
Для сушки бумаги применяется перегретый пар, поступающий по паропроводу диаметром 500 мм, имеющий параметры:
давление 3,0 - 3,5 атм;
температура 160 - 170С.
б и 1а группы питаются только свежим паром, группы 2 и 3 - свежим паром с подпиткой паров вторичного вскипания, из водоотделителей 1б, 1б, 2 групп. Практически 3 сушильная группа питается только вторичным паром из водоотделителей 2 группы, клапан закрыт постоянно.
Перепады давления на группах для нормального удаления конденсата и передавливания его из водоотделителей к месту откачки должны быть не менее 0,3 кгс/см2.
Конденсат из 1б, 1а групп за счет разности давлений в водоотделителях передавливается в водоотделитель 2 группы, откуда насосом перекачивается в сборник конденсата, предварительно охлаждаясь. Для создания перепада давления между 2 и 3 сушильными группами, в 3 сушильной группе давление понижается за счет работы вакуум-насоса, включенного в схему 3 сушильной группы.
Так как пары вскипания из водоотделителя 3 группы на БДМ использованы быть не могут, их конденсируют, пропуская через теплообменник, и возвращают в водоотделитель 3 группы. Конденсат из водоотделителя 3 группы насоса перекачивается в сборник конденсата.
Давление в системе теплообменник - вакуум-насос должно поддерживаться независимо от скорости машины в пределах от - 0.3 кгс/см2 до 0 кгс/см2, давление воздуха в пневмоцилиндрах:
для сукносеток 3.0 - 3.5 кгс/см2;
для сукон (х/б) 2.5 - 3.0 кгс/см2.
Давление и температура масла в системе централизованной системы смазки: температура должна быть 35 - 45С, давление 2.0 - 3.0 кгс/см2, давление пара перед главной задвижкой - не более 5.0 кгс/см2, давление пара на главную регулирующую задвижку 0.3 кгс/см2.
Качественные показатели бумаги по ГОСТу
(допуск, отклонения).
Государственный стандарт СССР
Бумага газетная ГОСТ
Технические условия 6445 - 74
(СТ