Технико-экономическое обоснование экономии энергоресурсов на предприятии (на примере ОАО "Гомельский химический завод")
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
?оизводственных помещениях различных пневмоинструментов (гайковёртов , шлифмашинок и пр.) и др. [1]
Сжатый воздух в качестве энергоносителя имеет существенный недостаток - неэкономичность по затратам первичной энергии вследствие низкого коэффициента полезного действия компрессорных установок и использующего оборудования, значительных потерь в распределительных сетях и оборудовании.
Вырабатываемый на компрессорных станциях сжатый воздух высокого давления (7-8 ) поступает во все основные цеха завода.
Снабжение ОАО Гомельский химический завод сжатым воздухом осуществляется от собственной компрессорной станции, которая расположена на 1 этаже цеха пароводоканализации, в которой установлены:
4 компрессора типа 2ВМ4-24/9С, производительностью 24 м3/мин, каждый. Компрессоры приводятся в действие от асинхронных электродвигателей напряжением 0,4 кВ, мощностью 160 кВт.
5 компрессоров типа ЗГП-20/8, производительностью по 20 м3/мин.
Приборов учета выработанного воздуха на компрессорной станции нет, на многое потребляемое оборудование нет данных по потреблению сжатого воздуха. Поэтому нет обоснованной технологической расчетной потребности по всей площадке. Сети сжатого воздуха по площадке разветвленные и длинные, давно в эксплуатации. В таких сетях имеют место большие потери сжатого воздуха. Об этом говорят следующие факты:
) анализ работы компрессорной в ночных сменах позволяет предположить наличие значительных утечек в сетях.
) компрессоры в эксплуатации по 25 - 30 лет, уже выработали свой мотороресурс.
) сушка сжатого воздуха для использования в производстве осуществляется установками А1000У-02, мощностью Рн = 75 кВт. Потребление электроэнергии этими установками является нерациональным, т.к. необходимое для производства качество сжатого воздуха можно получить на недорогих современных масловлагоотделителях, не потребляя энергию.
Характеристика действующего компрессорного оборудования представлена в Таблице 3.1.
Таблица 3.1. Характеристика параметров действующего компрессорного оборудования.
Наименование оборудованияКоличество.Установлен-ная мощность, кВтКоэффциент спроса, КсКоличество часов в суткиКоличество сутокГодовой расход, тыс, кВт.ч1234567Компрессор11200,716253106, 6Отопительный период:------Насос (насосная)1220,72420245Насос (компрессорная)1220,72420255Летний и переход. периоды:------Насос (насосная)1220,72411613Насос (компрессорная)1220,72411613Вентилятор (градирня)180,78606 ИТОГО:-2164,2--238, 6
Предлагается разделение компрессорной станции с целью снижения потерь сжатого воздуха в сетях и оборудовании и снижения потребления электроэнергии.
Для этого предполагается установить компрессорное оборудование раздельно на Головном производстве (цех серной кислоты СКЦ-2) и в цехе двойного суперфосфата (ЦДС).
На заводе имеется система оборотного водоснабжения. Оборотная вода используется только в компрессорной станции. При децентрализации компрессорной станции отпадает надобность в системе оборотного водоснабжения.
Предлагается установка двух новых компрессоров в помещении химического склада, для обеспечения сжатым воздухом потребителей цеха ЦДС. Судя по потреблению сжатого воздуха цехом ЦДС, производительности этих компрессоров будет достаточно для обеспечения потребителей при условии, что в работе будут оба компрессора. Необходим третий компрессор для резерва.
При работе в среднем 3-х компрессоров ежедневно в две смены, среднее время работы одного компрессора составит:
Тк = 11 366 : 3 : 253 = 14,2 ч./сут.,
где: 11 366 - суммарное время работы компрессоров, ч.
Определим производительность компрессорного оборудования для цеха ЦДС.
Потребность в сжатом воздухе цеха ЦДС в 2008 году составила 207037199 м3.
Определим производительность компрессорного оборудования:
,
где: 0,25 (25%) - уменьшение расхода сжатого воздуха при децентрализации компрессорной станции.
Следовательно, производительность новых закупаемых компрессоров должна быть больше 52, 2 м3/мин.
На рынке республики представлен ряд фирм, предлагающих компрессорное оборудование. Можно порекомендовать компрессорное оборудование изготовителей с мировым именем, как наиболее надежную технику:
винтовые компрессоры серии GA VSD, фирмы Atlas Сорсо;
винтовые компрессоры Monsun, немецкой фирмы BLITZ.
Произведем сравнительный анализ воздушных, винтовых компрессоров одинаковой производительности 55-56 м3/мин: фирмы Atlas Сорсо модель GA 30 и BLITZ модель Monsun 37.
Расчетные данные сравнительного анализа приведены в Таблице 3.2.
Таблица 3.2. Характеристика оборудования.
Произво-дительМодельМакс. Давление, барПроизво-дительность м3/минМощность двигателя, кВтВремя работыКиРасход Эл. энергии тыс. кВт.ччасысутки/годAtlas CopcoGA 305.555,810162550.785.7BLITZMonsun 377.556, 08 162550.7105.7МодельСтоимость компрессораРазность в цене компрессоров ,млн. р.Стои-мость потреблённой эл. энергии, млн. р.Эксплуата- ционные рвсходы, млн. р./годИтого расходы, млн. р./годРазность в расходах , млн. р./годОтношение , году..емлн.р.GA 301680049,24,8913,70,414,701,4Monsun 371513044,3016,90,817,73,6
По результатам сравнительного анализа можно сделать вывод, что предпочтительнее компрессор фирмы Atlas Сорсо. Хотя первоначальная стоимость самого оборудования выше, чем у BLITZ, но, учитывая меньшее потребление электроэнергии и меньшие эксплуатационные расходы, уже через 1,4 года суммарные расходы (в денежном выражении) на выработку сжатого воз?/p>