Технико-экономические показатели химического предприятия
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
Курсовая работа
по курсу Организация и планирование производства
1. Исходные данные для расчета
Исходные данные для расчета основных технико-экономических показателей химического предприятия приведены в таблицах 1 7.
В состав предприятия входят следующие основные цеха:
- по производству аммиака;
- по производству слабой азотной кислоты;
- по производству аммонийной селитры (амселитры).
При этом аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной кислоты и амселитры, а слабая азотная кислота используется для производства амселитры.
Все цеха предприятия работают непрерывно в 3 смены без остановок в выходные и праздничные дни.
Таблица 1 Исходные данные
№ п/пНаименование показателяЕдиница измеренияНаименование цехааммиакаслабой азотной кислотыамселитры1234561Количество установленного ведущего оборудованияшт3522Производительность ведущего оборудованият/час6424343Стоимость ОПФ:- зданий и сооруженийтыс. руб170814481421814- оборудованиятыс. руб145081412814148144Нормы амортизации: - зданий и сооружений%7,87,87,8- оборудования24245Плановый коэффициент использова-ния производственной мощности 0,940,940,946Оптовая цена выпускаемой продукции руб/т3214251438147Размер премии:- руководителей4040- специалистов3535- служащих2530- основных рабочих4550- вспомогательных рабочих30358Планируемые невыходы:- очередной отпускдни343230- учебный отпускдни532- болезнидни465- выполнение гос. обязанностейдни111
Таблица 2 Нормативы транспортно-заготовительных расходов
Отпускная цена
сырья, материала, руб/ед.Норматив
транспортно-заготовительных расходов, %Наценка
снабженческих
организаций, %Доставка груза от станции назначения на склад, 0-200
200-500
500-1000
свыше 10007
5
3
20,5
0,6
0,7
0,80,1
0,1
0,15
0,15
Таблица 3 Ремонтные нормативы
Наименование показателяЦех аммиакаЦех слабой азотной кислотыЦех амселитрывид ремонтавид ремонтавид ремонтатекущийсреднийкапи-тальныйтекущийсреднийкапи-тальныйтекущийсреднийкапи-тальныйПробег оборудования между ремонтами (час) 7208640345602160172801080864025920Норматив простоя в ремонте (час) 441443647412464184324
Таблица 4 Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну аммиака
Наименование ресурсаЕдиница измеренияНорма расхода на 1 тоннуЦена за единицу, руб.1. Природный газтыс.м31,288142. Азоттыс.м30,0454143. Серная кислотат0,00655544. Сода каустическаят0,005210145. Катализатор НТК-4кг0,24046. Паргкал0,31947. Вода очищеннаям34,51548. Электроэнергияквт.час702,3
На одну тонну аммиака в качестве возвратного отхода получается 0,5 Гкал пара по цене 70 руб./Гкал.
Таблица 5 Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну слабой азотной кислоты
Наименование ресурсаЕдиница измеренияНорма расхода на 1 тоннуЦена за единицу, руб.1. Аммиакт0,32. Азоттыс.м30,0024143. Катализатор ГИАП-8кг0,0255044. Катализатор НК-1Пкг0,0156045. Природный газ (топл.)тыс.м30,158146. ПарГкал0,21947. Вода промышленнаятыс.м30,171548. Электроэнергияквт.час452,3
Таблица 6 Норма расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну амселитры
Наименование ресурсаЕдиница измеренияНорма расхода на 1 тоннуЦена за единицу, руб.1. Аммиакт0,22. Слабая азотная кислотат0,83. Азоттыс.м30,0034144. Сода каустическаят0,0210145. Магнезиальная добавкат0,048146. Мешки полиэтиленовыешт.20257. ПарГкал0,351948. Вода промышленнаятыс.м30,021549. Электроэнергияквт.час302,3
Азот, серная кислота и сода каустическая являются полуфабрикатами собственного производства.
Таблица 7 Часовые тарифные ставки для рабочих в рублях
Форма оплаты трудаРазряды123456Сдельная23,428,433,438,443,448,4Повременная20,425,430,435,440,445,4
2. Расчет производственной мощности цехов предприятия
Определим производственную мощность каждого цеха. Результаты расчета сводятся в таблицу 8. Кроме того, по одному из цехов выполняется подробный расчет.
Таблица 8 Расчет производственной мощности цехов предприятия
Наименование цехаКоличество установленного ведущего оборудованияПроизводительность ведущего оборудования, т/часВремя простоя оборудования в ремонте,
час/годЭффективный фонд времени работы оборудования, час/годПроизводственная
мощность,
т/год1. Цех аммиака364683807715507842. Цех слабой азотной кислоты524321843910126803. Цех амселитры234678,678081,33549530,67
В непрерывных производствах мощность (М) рассчитывается по формуле:
, (1)
где: А количество установленного ведущего оборудования;
проектная часовая производительность одного аппарата;
эффективный фонд времени работы одного аппарата.
Эффективный фонд времени учитывает простои оборудования во всех видах ремонта:
, (2)
где: номинальный фонд времени работы оборудования (8760 часов);
время простоя оборудования в ремонтах за год.
Время простоя оборудования в ремонтах за год определяется по формуле:
, (3)
где: время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл;
длительность межремонтного цикла (время между двумя капитальными ремонтами оборудования).
Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл рассчитывается исходя из количества каждого вида ремонта и норм простоя оборудования в ремонте:
, (4)
где: норма простоя оборудования соответственно в капитальном, среднем и текущем ремонтах;
количество средних и текущих ремон