Технико-экономические параметры оборудования. Расчет общецеховых расходов
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
Исходные данные
.Предприятие выполняет механосборочные работы.
.Годовая программа выпуска изделий А 9500 штук и Б 5000 штук.
.Предприятие работает в две смены.
.Длительность производственного цикла равна 88 ч.
Таблица 1. Данные по основному оборудованию и технологическому процессу
Наименование оборудованияТрудоемкость работ, чел.-чРазряд работЭлектрическая мощность, КВтРемонтная сложность, ед.Цена об-ния, грн.АБВерстак слесарный764-0,51000Верстак сборки8540,511500Фрезерный станок5254710000Токарный станок644855500Сверлильный станок433323500
Таблица 2. Дополнительные данные
Наименование показателяУсловное обозначениеАБТехнически неизбежные потери, %ПН34Масса заготовок, кгНМ200250Масса готовых деталей, кгНГ140180Средняя стоимость материалов, грн./кгЦМ1,52Норматив общезаводских расходов, %НОЗР80Норматив затрат на освоение производства, %НОП4Норматив внепроизводственных расходов, %НВПР3Норматив обязательного медицинского страхования, %НМС2Норматив расходов на страхование имущества, %НИС5Норматив прочих расходов, %НПР10Норматив платы за кредит, %НПК20Норматив налога на прибыль, %НП30Норматив приведенияЕ0,1Норматив доплат за условия труда, %НУТ5Норматив доплат за интенсивность труда, %НИТ10Норматив затрат на специальную оснастку, %НСО15Доля кредитов банка в инвестициях, %ККБ30Расчетный период для обоснования инвестиций, летТ5Период возврата кредита с начала производства, летТВК4
1. Определение технико-экономических параметров основного оборудования
Годовую программу запуска в производство изделий А и Б рассчитываем следующим образом:
З = NВ(1+ПН/100),(1.1)
где NВ - годовая программа выпуска изделий (А, Б);
ПН - технически неизбежные потери (см. табл. 2).
NЗА = 9500(1+3/100) = 9785 ед.,
Годовую трудоемкость изделий А и Б по і-му наименованию оборудования определяем по формуле:
ТГі = ТіNЗ,(1.2)
где Ті - трудоемкость выполнения работ на і-м оборудовании для изделий А и Б, чел.-ч;
NЗ - годовая программа запуска в производство изделий А и Б, шт.
Годовая трудоемкость изделий А и Б по всем наименованиям оборудования:
ТТГ = ТГ1+ТГ2+ТГ3+ТГ4+ТГ5. (1.3)
ТТГА = 68495+78280+48925+58710+39140 = 293550 чел.-ч,
ТТГБ = 31200+26000+10400+20800+15600 = 104000 чел.-ч,
ТТГ = 99695+104280+59325+79510+54740 = 397550 чел.-ч.
Расчетное количество оборудования по каждой операции находим по формуле:
ОРі = ТГі/(ГДТОіКВНіКОі),(1.4)
где ТГі - годовая трудоемкость і-й операции по обоим изделиям, чел.-ч.
ГДТОі - годовое действительное время работы оборудования на і-й операции, ч;
КВНі - коэффициент выполнения норм выработки на і-й операции (принимаем равным 1);
КОі - количество одновременно работающих на данном оборудовании (принимаем КО = 1 при расчетах в курсовом проекте).
ОР1 = 99695/(414011) = 24,08шт.
Принятое количество оборудования получаем округлением до целого числа в сторону увеличения, т. е. ОП1 = 25 шт.
ОР2=10428|(414011)=25,19 ОП2=26шт.
ОР3=59325|(401511)=14,78 ОП3=15шт.
ОР4=79510|(401511)=19,8 ОП4=20шт.
ОР5=54740|(401511)=13,63 ОП5=14шт.
Коэффициент загрузки оборудования определяем делением расчетного количества оборудования на принятое количество оборудования:
КЗі = ОРi/ОПі.(1.5)
КЗ1 = 24,08/25 = 0,96.
КЗ2= 25,19/26 =0,97
КЗ3=14,78/15=0,99
КЗ4=19,8/20=0,99
КЗ5=13,63/14=0,97
Полученные результаты расчетов представляем в виде табл. 3.
Для принятого количества оборудования рассчитываем общую потребляемую мощность МО, общую ремонтную сложность РСО и общую стоимость СО:
МО = М1ОП1+М2ОП2+М3ОП3+М4ОП4+М5ОП5;(1.6)
МО = 025+0,526+415+820+314 = 275 КВт;
РСО = РС1ОП1+рс2ОП2+РС3ОП3+РС4ОП4+РС5ОП5;(1.7)
РСО = 0,525+126+715+520+214 = 271,5 ед.;
СО = С1ОП1+С2ОП2+С3ОП3+С4ОП4+С5ОП5, (1.8)
СО = 100025+150026+1000015+550020+350014 = 371500 грн.,
где М1, М2, М3, М4, М5 - потребляемая электрическая мощность (см. табл. 1);
РС1, РС2, РС3, РС4, РС5 - ремонтная сложность (см. табл. 1);
С1, С2,С3, С4, С5 - цена оборудования (см. табл. 1);
ОП1, ОП2, ОП3, ОП4, ОП5 - принятое количество оборудования
(см. табл. 3).
Таблица 3. Количество основного оборудования
Наименование оборудованияГодовая трудоемкость ТгiГодовое время ГДТОiКоличество оборудованияКоэф. загрузки КзiОрiОпiВерстак слесарный99695414024,08250,96Верстак сборки104280414025,19260,97Фрезерный станок59325401514,78150,99Токарный станок79510401519,8200,99Сверлильный станок54740401513,63140,97ВСЕГО397550Х97,48100Х
2. Расчет численности работников цеха по категориям работающих
К промышленно-производственному персоналу предприятия относятся следующие работники: производственные (основные) и вспомогательные рабочие, специалисты (инженерно-технические работники), служащие, младший обслуживающий персонал.
Количество производственных (основных) рабочих рассчитываем по видам рабочих мест с учетом годовой трудоемкости работ на этих местах:
ЧПРрi = ТГi / (ГДТРi х КВНi),(1.9)
ЧПРр1 = 99695 / (1800х1) = 55,39 чел.,
ЧПРр2=104280/(18001) = 57,93 чел.
ЧПРр3=59325/(18001)=32,96 чел.
ЧПРр4=79510/(18001) =44,17чел.
ЧПРр5=54740/(18001) =30,41чел.
гдеТГi - годовая трудоем?/p>