Тепловой, кинематический, динамический и прочностной расчет двигателя внутреннего сгорания

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

1.

Эти силы действуют по оси цилиндра и как и силы давления газов считаются положительными, если направлены к оси коленчатого вала, и отрицательными, если направлены от коленвала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5.2. Схема сил и моментов, действующих на КШМ

 

Силы давления газов

Силы давления газов в цилиндре двигателя в зависимости от хода поршня определяются по индикаторной диаграмме, построенной по данным теплового расчета.

Сила давления газов на поршень действует по оси цилиндра:

 

 

где - давление газов в цилиндре двигателя, определяемое для соответствующего положения поршня по индикаторной диаграмме, полученной при выполнении теплового расчета; для переноса диаграммы из координат в координаты , используем метод Брикса.

Для этого строим вспомогательную полуокружность. Точка соответствует ее геометрическому центру, точка смещена на величину (поправка Брикса). По оси ординат в сторону НМТ. Отрезок соответствует разнице перемещений, которые совершает поршень за первую и вторую четверть поворота коленчатого вала.

Проведя Из точек пересечения ординаты с индикаторной диаграммой линии, параллельные оси абсцисс до пересечения с ординатами при угле , получим точку величины в координатах (см. диагр. 5.1).

- давление в картере;

- площадь поршня.

Результаты заносим в таблицу 5.1.

Суммарная сила:

Суммарная сила - это алгебраическая сумма сил, действующих в направлении оси цилиндра:

 

 

Сила перпендикулярная оси цилиндра.

Эта сила создает боковое давление на стенку цилиндра.

 

 

- угол наклона шатуна относительно оси цилиндра,

Сила, действующая вдоль оси шатуна

 

Сила, действующая вдоль кривошипа:

 

 

Сила, создающая крутящий момент:

 

 

Крутящий момент одного цилиндра:

 

 

Вычисляем силы и моменты, действующие в КШМ через каждые15 поворота кривошипа. Результаты вычислений заносим в таблицу 5.1

Построение полярной диаграммы сил, действующих на шатунную шейку

Строим координатную систему и с центром в точке 0, в которой отрицательная ось направлена вверх.

В таблице результатов динамического расчёта каждому значению б=0, 15, 30…720 соответствует точка с координатами . Наносим на плоскость и эти точки. Последовательно соединяя точки, получаем полярную диаграмму. Вектор, соединяющий центр с любой точкой диаграммы, указывает направление вектора и его величину в соответствующем масштабе.

Строим новый центр отстоящий от по оси на величину удельной центробежной силы от вращающейся массы нижней части шатуна . В этом центре условно располагают шатунную шейку с диаметром .

Вектор, соединяющий центр с любой точкой построенной диаграммы, указывает направление действия силы на поверхность шатунной шейки и ее величину в соответствующем масштабе.

 

 

Для определения средней результирующей за цикл , а так же ее максимального и минимального значений полярной диаграммы перестраивают в прямоугольную систему координат в функции угла поворота коленчатого вала. Для этого на ось абсцисс откладываем для каждого положения коленчатого вала углы поворота кривошипа, а на оси ординат - значения , взятые из полярной диаграммы, в виде проекций на вертикальную ось. При построении диаграммы все значения считаются положительными.

двигатель тепловой показатель прочность

6. Расчет на прочность

 

Расчет поршня

В процессе работы поршень находится под воздействием сил давления газов и высокой температуры. В результате в нем возникают механические и тепловые напряжения.

Механические напряжения в днище поршня достигают максимального значения при наибольшем давлении сгорания . Методов точного расчета пока не имеется в виду сложности и быстротечности протекающих процессов. Поэтому расчет проводится по приближенным расчетным соотношениям. При этом днище поршня рассматривается как пластина постоянной толщины, заделанная по контуру и нагруженная равномерно (рисунок 6.1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6.1. Схема напряжений изгиба в днище поршня

 

Большая часть головок судовых дизелей выполняется без каких-либо ребер, так как благодаря этому днище может свободно деформироваться при нагреве. При указанной конструкции, днище можно условно рассматривать как круглую пластину постоянной толщины, жестко заделанную по контуру, у которой прогибы малы по сравнению с толщиной, и нагруженную наибольшим равномерно-распределенным давлением газов при сгорании pz (рисунок 6.1, а).

Наибольшие напряжения на контуре днища:

в тангенциальном направлении

 

 

в радиальном направлении

 

 

в центре днища

 

двигатель тепловой показатель прочность

где м - коэффициент Пуассона, для чугуна и стали м = 0,3;

- расстояние от центра пластины до места защемления,

_;

- толщина цилиндрической части головки поршня:

;

- толщина донышка поршня ;

- радиальная толщина кольца .

Направление положительных моментов указано на рис. 6.1, а.

Положительные моменты вызывают на огневой поверхности днища (АС) положительные нап