Теоретико-экспериментальное обоснование повышения износостойкости пары трения кольцо-маслоотражатель турбокомпрессора методом отпуска
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
кономический эффект от внедрения в производство колец и маслоотражателя из нового материала:
Эг=(130-25,51)•100=10449 грн.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, Qг.
Qг=?К/Эг
где ?К - дополнительные капиталовложения (стоимость печи и оснастки), ?К=18732 грн.
года
Результаты расчетов представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1- Экономическая эффективность внедрения результатов расчетов
ПоказателиТехнология сборки C-14Покупные кольцаИзготовленные по предлагаемой технологииПрограмма ремонта100100Экономия средств за счет повышения межремонтного ресурса и снижения расхода масла через уплотнения турбокомпрессора, грн-542Дополнительные капиталовложения, грн-18732Полная заработная плата производственных рабочих, грн-11,31Затраты на материалы, грн-7,0Общепроизводственные накладные расходы, грн-25,51Годовой экономический эффект, грн-10449Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет-1,8
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
1.Из производимых на сегодняшний день высокопрочных чугунов, наибольшей износостойкостью обладает чугун марки ВЧ-50 Гомельского завода спецлитья (республика Беларусь). Возможно, это объяснятся тем, что все параметры чугун данного завода-производителя максимально соответствует ГОСТ 7293-85.
.Исследуемая сталь 40Х для изготовления маслоотражателя подходит для торцевого уплотнения турбокомпрессора по параметрам твердости и износостойкости при температуре закалки 1000оС. При этой температуре твердость маслоотражателя составляет 65,7 HRC, а его износ находится в пределах 2,11 …1,58 мг при работе в паре трения кольцо-маслоотражатель.
.Повышение температуры отпуска высокопрочных чугунов приводит к снижению износостойкости колец торцевого уплотнения. Увеличение температуры отпуска с 400 до 600 оС снизило твердость колец с 488,6 НВ до 303 НВ и повысило их массовый и линейный износ соответственно с 1,27 до 2,71 мг и 0 до 5,5 мкм.
.Годовой экономический эффект от внедрения в производство колец торцевого уплотнения, а также маслоотражателей турбокомпрессора С-14 из нового материала составит 10449 грн при программе ремонта 100 турбокомпрессоров в год.
5.Экономия средств эксплуатирующего хозяйства за счет повышения межремонтного ресурса и снижения расхода масла через уплотнения турбокомпрессора С-14 составит 542 грн на один турбокомпрессор.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.
2.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
13.Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1979. - 288 с.
14.Авдеев Б.А. Современные машины и приборы для механических испытаний материалов - М.: Стандартгиз, 1960. - 62 с.
.Авдеев Б.А. Техника определения механических свойств материалов - М.: Машиностроение, 2011. - 488 с.
16.Бекпаганбетов А.У. Определение твердости при переходе от упругой к упругопластической деформации Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2004. - Том 70. - С. 42-46.
17.Бида Г.В. Исследование возможности контроля механических свойств труб нефтяного сортамента неразрушающим методом Дефектоскопия. - 1995. - № 2. - С. 82-88.
18.Булычев С.И. Испытание материалов непрерывным вдавливанием инден-тора - М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.
19.Глазов В.М. Микротвердость металлов - М.: Металлургиздат, 1962. - 343 с.
.Глазов В.М. Микротвердость металлов и полупроводников - М.: Металлургия, 1969. - 248 с.
.Гогоберидзе Д.Б. Твердость и методы ее измерения - М.: Машгиз, 1952. - 285 с.
.Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов - М.: Наука, 1976. - 230 с.
.Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости - М.: Машиностроение, 1979. - 191 с.
24.Марковец М.П. Исследование появления первой пластической деформации при вдавливании шара в плоскость Труды МЭИ. Вып. 213. - М.: 1975. - 134 с.
.Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник М.: Машиностроение, 2005. - 656 с.
26.
27.
28.Фетисов Г.П. Карпман М.Г., Матюнин В.М. и др. Матереаловедение и технология металлов - М.: Высшая школа, 2001. - 640 с.
29.Щербаков, А. С. - М.: Высшая школа, 1994. - 399 с.
.Бунин К. П., Баранов А. Металлография - М.: издательство Металлургия, 1970. - 256 с.
.Натапов В. - Киев: Высшая школа, 1980. - 288 с.
.
.Седов Ю.Е., Адаскин А.М. Справочник молодого термиста - М.: Высш. шк., 2011. - 239с.
.
.
.
37.Крупицкий Б.А. Основы термической обработки - Л. 1959 г. Тираж 10000 экз. М-41330.
.Производственные испытания и внедрение в производство электрохимико-механической приработки (ЭХМП) сопряжений гильзы цилиндров - поршневые кольца и коленчатый вал - подшипники скольжения: Отчет по НИР и ОКР / Ворошиловградский СХИ; № ГР 01.84.0.065090; Инв. №11/81. - Ворошиловград, 1984.- 395 с.