Телеуправление вентиляторами местного проветривания
Курсовой проект - Компьютеры, программирование
Другие курсовые по предмету Компьютеры, программирование
?овая сигнализация;
ПДК - схема передачи команд.
Аппарат КП в свой состав включает:
ПДС - схема передачи сигналов;
РПП - схема разрешения приема-передачи;
БНИ - блок наличия информации;
ПМК - схема приема команд;
ВЭУ РУ - выходные элементы управления, включающие реле управления РУ, которые своими контактами коммутируют оперативные цепи объектов управления;
ПМСИ - приемник синхроимпульса.
Кроме того, на листе 1 обозначен ДС - датчик сигнализации. Следует отметить, что ФТ, ПУ и КП питаются от общей синхронной сети переменного тока со сдвигом по фазе 180.
Принцип действия аппаратуры "Ветер - 1М" основан на временном разделении сигналов с распределительным методом избирания и независимым в течение цикла синхронным и непрерывным движением импульсов в распределителях ПУ и КП.
Для задания объектам какого-либо КП определенного технологического режима диспетчер должен установить КП в рабочий режим. Выбранный КП через линию связи соединяется с ПУ, что дает возможность передавать команды и принимать полную информацию о состоянии объекта. При работе одного КП в рабочем режиме для остальных сохраняется дежурный режим. В устройстве "Ветер" предусмотрена защита от одновременного перевода двух и более контролируемых пунктов в рабочий режим. При появлении в вызывной серии лишних импульсов выбора номера КП срабатывает схема защиты и запрещает перевод схемы РПП в рабочий режим, прием импульсов управления запрещен. Постоянной запрета сохраняется до тех пор, пока в вызывной серии будет присутствовать лишний импульс выбора номера КП.
8. Техническое обслуживание аппаратуры телемеханики
Проведение технического обслуживания и ремонта планируется для стадии эксплуатации аппаратуры телемеханики. Характеристика различных видов технического обслуживания и ремонтов, а также структура цикла технического обслуживания постоянны для всех условий эксплуатации и срока службы.
Одна часть работ то техническому обслуживанию проводится непосредственно на месте эксплуатации, другая - на поверхности, в специализированных мастерских.
При проведении технического обслуживания и ремонтов аппаратуры необходимо соблюдать меры техники безопасности в соответствии с Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах. Периодичность видов технического обслуживания составляет: Т1 - 3 мес, Т2 - 6 мес, Т3 - 12 мес.
Так как рассматриваемая система телемеханики Ветер управляет вентиляторами местного проветривания, значит необходимо рассмотреть техническое обслуживание для вентиляторов.
Для шахтных вентиляторных установок определены следующие виды технического обслуживания и ремонта:
ТО-1 - ежесменное;
ТО-2 - ежесуточное;
ТО-4 - двухнедельное техническое;
РО-1 - ежемесячное ремонтное обслуживание;
Т1 - ежеквартальный;
Т2 - полугодовой текущие ремонты;
НРГ - годовая ревизия и наладка систем автоматизации;
НРД - двухгодичная ревизия и наладка;
К - капитальный ремонт.
Техническое обслуживание производится обслуживающим и ремонтным персоналом для своевременного обнаружения и устранения неисправностей, оно выполняется на работающей и резервной вентиляторных установках. Текущий ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации, обеспечивает гарантированную работоспособность вентиляторной установки и состоит в замене я восстановлении ее отдельных частей и их регулировке.
Ремонтное обслуживание РО-1 и текущие ремонты Т1 и Т2 выполняются на установке, принудительно выведенной в резерв.
Техническое обслуживание установок главного проветривания Ежесменное техническое обслуживание ТО-1.
Для проверки состояния вентиляторных установок проводится их внешний осмотр. При этом обращается внимание на отсутствие видимы повреждений элементов вентиляторов, приборов, посторонних шумов работающего вентилятора.
Путем включений и выключений устанавливается исправность рабочего и аварийного освещения, телефонной связи. Противопожарные средства (огнетушители, ящики с песком, ведра, лопаты) должны быть полностью укомплектованы и не иметь внешних дефектов.
По показаниям приборов проверяется режим работы вентиляторной установки. Производительность и давление должны соответствовать заданному режиму вентиляции шахты. При приеме смены и через каждые 2 ч следует проверять температуру подшипниковых узлов по показаниям прибора АКТТ-1 (КТТ-1). При этом ручку прибора надо повернуть влево до срабатывания аппарата. Номер на диске покажет, от какого подшипника сработал аппарат, а цифра на шкале - фактическую температуру подшипника. Затем нужно рассоединить цепь, вынув вилку сработавшего термодатчика из аппарата, и повторить предыдущие операции (по количеству контролируемых подшипниковых узлов).
После проверки температуры подшипников надо восстановить настройку прибора путем поворота ручки настройки вправо до требуемой величины - температуры, а диск установить в нулевое положение.
Температура нагрева подшипников не должна превышать 75С. При температуре более 75С подаются световой и звуковой сигналы, а при 80С - отключается двигатель вентилятора.
При циркуляционной системе смазки давление масла проверяется по показаниям манометров, а наличие струи - по указателю течения масла.
Давление в маслосистеме не должно превышать 29-98 кПа.
Внешним осмотром убеждаются в отсутствии течи в соединениях трубопроводов с узлами маслостандии. Опре