Телеуправление вентиляторами местного проветривания

Курсовой проект - Компьютеры, программирование

Другие курсовые по предмету Компьютеры, программирование

?овая сигнализация;

ПДК - схема передачи команд.

Аппарат КП в свой состав включает:

ПДС - схема передачи сигналов;

РПП - схема разрешения приема-передачи;

БНИ - блок наличия информации;

ПМК - схема приема команд;

ВЭУ РУ - выходные элементы управления, включающие реле управления РУ, которые своими контактами коммутируют оперативные цепи объектов управления;

ПМСИ - приемник синхроимпульса.

Кроме того, на листе 1 обозначен ДС - датчик сигнализации. Следует отметить, что ФТ, ПУ и КП питаются от общей синхронной сети переменного тока со сдвигом по фазе 180.

Принцип действия аппаратуры "Ветер - 1М" основан на временном разделении сигналов с распределительным методом избирания и независимым в течение цикла синхронным и непрерывным движением импульсов в распределителях ПУ и КП.

Для задания объектам какого-либо КП определенного технологического режима диспетчер должен установить КП в рабочий режим. Выбранный КП через линию связи соединяется с ПУ, что дает возможность передавать команды и принимать полную информацию о состоянии объекта. При работе одного КП в рабочем режиме для остальных сохраняется дежурный режим. В устройстве "Ветер" предусмотрена защита от одновременного перевода двух и более контролируемых пунктов в рабочий режим. При появлении в вызывной серии лишних импульсов выбора номера КП срабатывает схема защиты и запрещает перевод схемы РПП в рабочий режим, прием импульсов управления запрещен. Постоянной запрета сохраняется до тех пор, пока в вызывной серии будет присутствовать лишний импульс выбора номера КП.

 

8. Техническое обслуживание аппаратуры телемеханики

 

Проведение технического обслуживания и ремонта планируется для стадии эксплуатации аппаратуры телемеханики. Характеристика различных видов технического обслуживания и ремонтов, а также структура цикла технического обслуживания постоянны для всех условий эксплуатации и срока службы.

Одна часть работ то техническому обслуживанию проводится непосредственно на месте эксплуатации, другая - на поверхности, в специализированных мастерских.

При проведении технического обслуживания и ремонтов аппаратуры необходимо соблюдать меры техники безопасности в соответствии с Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах. Периодичность видов технического обслуживания составляет: Т1 - 3 мес, Т2 - 6 мес, Т3 - 12 мес.

Так как рассматриваемая система телемеханики Ветер управляет вентиляторами местного проветривания, значит необходимо рассмотреть техническое обслуживание для вентиляторов.

Для шахтных вентиляторных установок определены следующие виды технического обслуживания и ремонта:

ТО-1 - ежесменное;

ТО-2 - ежесуточное;

ТО-4 - двухнедельное техническое;

РО-1 - ежемесячное ремонтное обслуживание;

Т1 - ежеквартальный;

Т2 - полугодовой текущие ремонты;

НРГ - годовая ревизия и наладка систем автоматизации;

НРД - двухгодичная ревизия и наладка;

К - капитальный ремонт.

Техническое обслуживание производится обслуживающим и ремонтным персоналом для своевременного обнаружения и устранения неисправностей, оно выполняется на работающей и резервной вентиляторных установках. Текущий ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации, обеспечивает гарантированную работоспособность вентиляторной установки и состоит в замене я восстановлении ее отдельных частей и их регулировке.

Ремонтное обслуживание РО-1 и текущие ремонты Т1 и Т2 выполняются на установке, принудительно выведенной в резерв.

Техническое обслуживание установок главного проветривания Ежесменное техническое обслуживание ТО-1.

Для проверки состояния вентиляторных установок проводится их внешний осмотр. При этом обращается внимание на отсутствие видимы повреждений элементов вентиляторов, приборов, посторонних шумов работающего вентилятора.

Путем включений и выключений устанавливается исправность рабочего и аварийного освещения, телефонной связи. Противопожарные средства (огнетушители, ящики с песком, ведра, лопаты) должны быть полностью укомплектованы и не иметь внешних дефектов.

По показаниям приборов проверяется режим работы вентиляторной установки. Производительность и давление должны соответствовать заданному режиму вентиляции шахты. При приеме смены и через каждые 2 ч следует проверять температуру подшипниковых узлов по показаниям прибора АКТТ-1 (КТТ-1). При этом ручку прибора надо повернуть влево до срабатывания аппарата. Номер на диске покажет, от какого подшипника сработал аппарат, а цифра на шкале - фактическую температуру подшипника. Затем нужно рассоединить цепь, вынув вилку сработавшего термодатчика из аппарата, и повторить предыдущие операции (по количеству контролируемых подшипниковых узлов).

После проверки температуры подшипников надо восстановить настройку прибора путем поворота ручки настройки вправо до требуемой величины - температуры, а диск установить в нулевое положение.

Температура нагрева подшипников не должна превышать 75С. При температуре более 75С подаются световой и звуковой сигналы, а при 80С - отключается двигатель вентилятора.

При циркуляционной системе смазки давление масла проверяется по показаниям манометров, а наличие струи - по указателю течения масла.

Давление в маслосистеме не должно превышать 29-98 кПа.

Внешним осмотром убеждаются в отсутствии течи в соединениях трубопроводов с узлами маслостандии. Опре