Строительство телефонной канализации на ГТС малой емкости
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
из асбестоцементных труб
Стыкование асбестоцементных труб. Выполняется следующим образом. Концы стыкуемых труб обматывают одним слоем гидроизола, металлоизола, бризола или смоляной лёнты шириной 50-60 мм. Поверх этого слоя накладывают и затягивают замковыми вырезами стальную манжету длиной 430 и шириной 60 мм. Стык по всей окружности обмазывают цементно-пеiаным раствором слоем толщиной 10-15 мм.
Манжетный способ с прогревом без обмазки цементно-пеiаной массой. Стык труб обматывают двумя слоями смоляной ленты шириной 75-80 мм. Поверх смоляной ленты накладывают и затягивают стальную манжету длиной 430 мм. Манжету прогревают умеренным пламенем паяльной лампы или газовой горелки в течение 20-30 м. По горячей поверхности манжеты наматывают еще два слоя смоляной ленты. Нижний и верхний слои смоляной ленты оплавляются, надежно слепляясь с поверхностью труб и манжеты.
Рис 40. Заделка стыка асбестоцементных труб манжетным способом
- Способ применения полиэтиленовых муфт. Полиэтиленовые муфты перед стыковкой прогревают в баке с горячей водой, нагретой до 90-100 С, не менее 10 мин. Горячую муфту надевают на один конец ранее уложенной трубы до упора во внутреннюю перегородку муфты. Вторую трубу вставляют стыкуемым концом в муфту с противоположной стороны также до упора во внутреннюю перегородку. Упор в перегородку достигается легкими ударами молотком или кувалдой по трубе через приложенную доску. Этот способ приемлем только для сухих грунтов. На трассах с высоким уровнем грунтовых вод внутреннюю поверхность муфты и наружную поверхность концов труб обмазывают битумным компаундом.
Рис 41. Заделка стыка асбестоцементных труб с помощью муфт
Способ с применением асбестоцементных муфт, заливаемых горячим битумным компаундом. Этот способ используется только для мокрых грунтов. При этом между трубами в ряду и между рядами труб делают промежутки в 30-35 мм вместо обычных 20-25 мм.
Каждый последующий стык труб смещается по отношению к предыдущему в горизонтальной и вертикальной плоскостях на 200-250 мм. Если трубы влажные, то их подсушивают пламенем паяльной лампы или газовой горелки.
В асбестоцементной муфте пробивают два отверстия и надвигают ее на конец стыкуемой трубы. Вторую трубу смыкают с первой и стык обматывают двумя слоями битумной (смоляной) ленты шириной 60-70 мм. Муфту надвигают на стык отверстиями вверх гак, чтобы ее середина совпала с линией смыкания труб. Концы муфты плотно зачеканивают смоляной прядью, сухой паклей или ветошью. В одно отверстие заливают горячий битумный компаунд до момента появления его из второго отверстия. Компаунд остужается в естественных условиях и до его остывания стык труб шевелить нельзя.
Способ с применением специальных асбестоцементных муфт и резиновых колец. Этот способ используется на трассах, где грунт и трубопровод могут подвергаться некоторым смещениям и колебаниям. Для этого используют напорные асбестоцементные трубы с обточенными концами.
На конец одной трубы надвигают асбестоцементную муфту и :затем два резиновых кольца на определенном расстоянии друг от друга (по шаблону). Вторую трубу укладывают встык с первой И при помощи специальных рычагов или двух ломов муфту перемещают на стык. Под ее воздействием резиновые кольца перекатываются по обточенным концам труб и занимают вместе с муфтой симметричное положение по отношению к линиям стыка труб. С обеих сторон муфты зазоры зачеканивают смоляной прядью.
После прокладки каждого ряда труб в секции все промежутки между трубами, а также между трубами и стенками траншеи засыпают мягким грунтом или песком с тщательной трамбовкой при помощи деревянной лопатки толщиной 10-15 мм. Сверху каждый ряд труб присыпают мягким грунтом (песком) так, чтобы после уплотнения между рядами труб выдерживалось указанное расстояние.
Дальнейшая прокладка труб ведется аналогично с насыпкой бугорков из мягкого грунта.
2 Устройство колодцев. До начала строительства колодца все его детали и необходимые материалы нужно заблаговременно доставить к подготовленному котловану и сложить их так, чтобы можно было быстро и. безопасно поднимать основные элементы механизмами и опускать их в котлован. Транспортирование и установка сборных элементов. железобетонных колодцев допускается только после достижения этими деталями не менее 70% раiетной прочности.
Рис 42 Части сборных железобетонных колодцев:
а - перекрытие, б - стеновое кольцо, в - днище; 1 - сетка, 2 - подъемные петли, З - ниша, 4- отверстия для пробок, 5- стык сетки
Сборка железобетонных колодцев производится при помощи автокранов соответствующей грузоподъемности или иных механизмов. Вначале в котлован опускают дно (опорную плиту), горизонтальность укладки которого выверяют с помощью уровня и рейки. После этого на имеющиеся в дне пазы по периметру наносят цементный раствор толщиной 5-10 мм и опускают нижнее стеновое кольцо. Шов стыка кольца с дном тщательно обрабатывается. На верхний срез нижнего кольца также наносят цементный раствор, после чего опускают верхнее кольцо и заделывают шов.
Рис 43.. Монтаж колодца:
- котлован, 2 - днище, 3-нижнее стеновое кольцо, 4 - верхнее стеновое кольцо, 5 - автокран
Если колодец разветвлительный, то в боковых стенах пробивают окна (проемы) и устраивают вставки. Для этого заподлицо с внутренней стенкой колодца в проем укладывают