Строительство подводных переходов Дюртюлинского ЛПУМГ

Дипломная работа - Строительство

Другие дипломы по предмету Строительство

?ель, расположенный в корпусе буровой головки. В настоящее время проходит промышленное испытание проходческий комплекс для прокладки подводных переходов методом направленного бурения.

 

4. Технология и оборудование для внутритрубной инспекции

 

Работы по обследованию трубопроводов внутритрубными средствами проводятся в соответствии со следующими нормативными документами:

"Инструкция по внутритрубной диагностике трубопроводных систем" ОАО "Газпром", 1997 г.;

Specifications and Requirements for Intelligent Pig Inspection of Pipelines, Shell International, Ver. 2.1, 06.11.1998.

Перед проведением обследования соответствующие эксплуатирующие предприятия проводят следующие подготовительные работы:

проверка работы запорной арматуры;

проверка работы концевых затворов камер запуска и приема, узлов их обвязки;

установка маркеров (только для постоянных маркеров).

Для проведения инспекции участка трубопровода соответствующие эксплуатирующие предприятия должны предоставить руководителю проведения работ от исполнителя:

Заполненный опросный лист для проведения обследования;

Трассовую карту-схему участка с указанием расположения кранов, тройников, врезок, пересечений с дорогами, реками и установленными маркерами с привязкой их по пикетам и к местности.

Основные технологические этапы диагностического обследования линейных участков магистральных трубопроводов:

Подготовка участка трубопровода к обследованию (очистка, проверка проходимости участка);

Инспекция трубопровода внутритрубными снарядами-дефектоскопами;

Обработка, интерпретация и представление результатов инспекции;

Анализ результатов инспекции и оценка технического состояния участка трубопровода.

4.1 Подготовка участка газопровода к обследованию

 

Очистные средства, предоставляемые исполнителем:

скребок очистной СО;

скребок очистной с магнитными блоками СО-….М;

магнитный очистной поршень МОП;

универсальный магнитный очистной поршень УМОП.

Первичная очистка полости трубопровода производится эксплуатирующим предприятием стандартными очистными поршнями, после чего Исполнитель проводит следующие очистные работы:

Предварительная очистка от основного мусора и определение проходного сечения - скребком очистным (СО) с калибровочной шайбой;

Магнитная очистка от металлического мусора (огарков электродов) - магнитным очистным поршнем (МОП);

Окончательная магнитная очистка - универсальным магнитным очистным поршнем (УМОП).

Для достижения качественных результатов инспекции, могут потребоваться несколько пропусков очистных средств.

Критерий очистки - вынос последним очистным снарядом менее 15 кг отложений.

 

.2 Технические характеристики применяемого оборудования

 

Внутритрубная инспекция трубопровода включает в себя два основных компонента:

. Профилеметрия:

контроль формы поперечного сечения труб по длине трассы (выявляются местные искажения сечения типа овальности, вмятин, гофр);

определение наименьших радиусов изгиба и мест сужения трубопровода.

. Дефектоскопия:

контроль основного металла стенок труб;

контроль сварных соединений труб.

При профилеметрии и дефектоскопии также осуществляется регистрация конструктивных элементов и особенностей обустройства трубопровода.

Профилеметрия производится внутритрубными электронно-механическими снарядами-профилемерами типа ПРТ и основывается на измерении внутреннего сечения трубы роликовыми опорами рычажного типа для определения местных искажений формы и регистрации пройденного пути по участку трубопровода.

Выявляемые профилемерами особенности и искажения формы участка трубопровода:

. Особенности положения трубопровода:

радиусы кривизны трубопровода в плане и профиле;

углы поворота трубопровода в плане и профиле.

. Искажения формы поперечного сечения труб:

овальность;

вмятины;

выпуклости;

гофры.

Дефектоскопия трубопровода производится внутритрубными высокочувствительными магнитными снарядами-дефектоскопами типа ДМТ и ДМТП.

При движении снаряда система из постоянных магнитов намагничивает участок трубы до состояния почти технического насыщения. Наличие тех или иных особенностей в металле стенки трубы вызывает искажение линий магнитного потока (рассеяние магнитного потока), которое фиксируется системой электромагнитных датчиков и регистрируется для последующей обработки.

Обнаружение дефектов в стенке трубопровода реализуется следующими "интеллектуальными" снарядами-дефектоскопами:

Снаряды дефектоскопы ДМТ;

Снаряды дефектоскопы ДМТП-1;

Снаряды дефектоскопы ДМТП-2.

 

Таблица 1 - Основные технические характеристики магнитных снарядов-дефектоскопов

Минимальное проходное сечение0.85 DнМинимальный проходной радиус изгиба3 Dн при повороте на 90Диапазон температур эксплуатации-10 +50оСМаксимальное давление8 МПаДопустимая скорость пропуска1.5…2.5 м/сОптимальная скорость пропуска2.0 м/cВремя непрерывной работы90 часовКоличество секций1-2 шт.Шаг опроса датчиков по оси трубы5 ммРасстояние между датчиками в окружном направлении4,8 мм

Выявляемые дефектоскопами дефекты и особенности обустройства трубопровода:

. Дефекты потери металла:

коррозия;

каверна;

язва;

продольная канавка;

продольная трещина;

зона продольных трещин;

поперечная канавка;

попере?/p>