Станция обжига известняка в вертикальных печах в производстве кальцинированной соды
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
оторый также нельзя допускать попадания извести, чтобы не образовывались легкоплавкие соединения. Благодаря зазору огнеупорная кладка может свободно расширяться при нагревании, что предохраняет её от образования трещин. Шахту обычно окружает стальной кожух толщиной 12 мм. Между кожухом и кладкой печи также оставлен зазор шириной 60 мм, заполненный битым шамотом. Зазоры играют также роль теплоизоляции. Дроблёный шамот препятствует перемешиванию воздуха в зазорах путём конвекции, снижая тем самым интенсивность теплопередачи.
Шахта печи опирается на чугунное кольцо, расположенное на восьми опорных колоннах 1, которые стоят на бетонном фундаменте 9 и принимают на себя всю нагрузку. Сверху шахта закрыта железобетонным сводом, к которому крепится загрузочное устройство 5, способствующее равномерному распределению шихты по сечению печи. Шихта состоит из кусков различной величины. Скопление мелких кусков создаёт более высокое сопротивление прохождению газа, чем крупных. Для равномерного распределения в объёме печи поступающего воздуха надо, чтобы сопротивление шихты было одинаковым. Для приближения к этому требованию надо по возможности равномерно распределять куски различного размера. Необходимо также, чтобы верхний уровень загружаемого материала был близок к горизонтальному. Выполнение этих требований и обеспечивает загрузочное устройство 5. Кроме того, оно должно предохранять от проникновения печного газа, содержащего вредную окись углерода, в рабочее помещение во время загрузки шихты.
Шихта из вагонеток, поступивших в отделение известковых печей по воздушно-канатной дороге, высыпается в загрузочную воронку 1, которая снизу прикрывается конусным затвором 2, предохраняющим от проникновения печного газа в рабочее помещение. Во время опускания конусного затвора при помощи специального пневматического устройства шихта из загрузочной воронки попадает в промежуточный бункер 3, который также закрыт снизу конусным затвором 4, называемым распределительным конусом. Основание этого конуса срезано таким образом, что линия среза образует спиральную линию. С укороченной стороны распределительного конуса прикреплён изогнутый стальной лист - отбойник 1. При опускании конуса шихта из промежуточного бункера попадает на поверхность конуса. Скатывающиеся по его длинной стороне куски попадают ближе к периферии печи, а скатывающиеся по укороченной стороне отбрасываются отбойником ближе к центру печи. Различная длина образующей конуса и наличие отбойника позволяет разбрасывать шихты по всему сечению печи. Чтобы падающая с распределительного конуса шихта шире разбрасывалась по сечению печи, расстояние между конусом и уровнем шихты в печи поддерживают около 1,5 - 2,5 м. Кроме того, равномерное распределение шихты по сечению печи обеспечивается автоматическим вращением распределительного конуса на угол 60 при каждом его опускании.
При загрузке шихты, когда промежуточный бункер снизу открыт, в него попадает газ из печи. Чтобы предотвратить дальнейшее его проникновение в рабочее помещение при опускании верхнего конуса, газ из промежуточного бункера отсасывается специальным вентилятором. Наличие двух конусных затворов и отсасывание газа надёжно предохраняет рабочее помещение от проникновения печного газа.
Стремление избежать при загрузке в печь известняка и кокса разделения различных по размеру кусков на отдельные фракции привело к созданию конструкции загрузочного устройства с вращающейся воронкой. Вагонетки с шихтой разгружают обычно с одной стороны загрузочной воронки. При этом более крупные куски откатываются дальше от места разгрузки, чем мелкие, т.е. происходит разделение кусков на разнородные фракции, и что особенно нежелательно, куски топлива как более мелкие неравномерно распределяются среди кусков карбонатного сырья. Избежать этого можно, если загружать шихту в воронку с нескольких сторон. Для этого загрузочная воронка после опорожнения каждой вагонетки поворачивается на 60 при помощи механизма.
Для выгрузки печь снабжена специальным выгрузным устройством 8. Основное требование предъявляемое к выгрузному устройству, - равномерная выгрузка извести по всей периферии печи, что обеспечивает равномерную работу печи по всему её сечению.
Основная часть выгрузного механизма - улита 5. Она представляет собой винтовую поверхность, образующую конус с вершиной, обращённой кверху. При медленном вращении такого устройства (0,5 - 2 об/ч) известь, находящаяся на наклонной винтовой поверхности, скользит по ней вниз, увлекая за собой лежащие сверху куски. Известь как бы вывинчивается из шахты печи. Благодаря сходству с раковиной улитки, а также из-за медленности вращения механизма, незаметного на глаз, это выгрузное устройство называют улитой.
Улита лежит на восьми роликах 2, опираясь на них стальным кольцом, и катится по круговому рельсовому пути 1. Вращается улита при помощи передачи, состоящей из венцовой шестерни 4, обращённой зубьями вниз, и приводной шестерни 3, связанной через систему передач с электромотором. При вращении улиты известь по всей периферии равномерно выгружается на концентрически расположенный неподвижный кольцевой стол 9, с которого по мере накопления ссыпается на находящейся ниже круговой транспортёр 10, проводимый в движение самостоятельным мотором. При его вращении известь сбрасывается в течку 11 при помощи неподвижного ножа, укреплённого над транспортёром у