Станция обжига известняка в вертикальных печах в производстве кальцинированной соды
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?т (штыб), пригодный для проведения обжига в кипящем слое, или природный газ. Следует иметь в виду, что при использовании природного газа концентрация СО2 в газе понижается, поэтому необходимо поступление концентрированного углекислого газа извне (например, с производства синтетического аммиака).
Применяемые колпачковые или скрубберные аппараты должны быть значительно интенсифицированы путем увеличения скорости газового потока; частично их следует заменить аппаратами новых типов меньших габаритов.
Процесс карбонизации аммиачного рассола целесообразно проводить при высоких концентрациях реагентов и несколько повышенном давлении. Одновременно следует обеспечить постепенное многоступенчатое насыщение аммиачно-соляного раствора углекислым газом.
Газ в колонны можно подавать при помощи высокопроизводительных компактных турбокомпрессоров. При этом капитальные затраты на компрессорную установку уменьшаются в 2-3 раза.
Разделение бикарбонатной суспензии, выходящей из карбонизационных колонн, следует производить на высокопроизводительных центрифугах непрерывного действия. При этом получается бикарбонат с влажностью 8-9%; для его кальцинации требуется на 15% меньше топлива по сравнению с количеством топлива, которое расходуется в настоящее время; соответственно повышается производительность содовых печей.
Дальнейшее уменьшение расхода топлива в процессе кальцинации достигается путем использования тепла отходящих газов (например, для подогрева воздуха, поступающего в топку или для кальцинации бикарбоната натрия). Удельный расход топлива при этом может быть сокращен на 10%.
Экономичность производства резко возрастет, если будут найдены эффективные способы использования отходов содового производства.
Заключение
В данной курсовой работе был изучен процесс обжига известняка в производстве кальцинированной соды.
Для обжига известняка выбрана вертикальная шахтная известково-обжигательная печь, обладающая большими преимуществами по сравнению с другими печами.
На основе расчетов составлены материальный и тепловой балансы стадии обжига известняка и выбраны оптимальные условия технологического процесса:
обжиг известняка ведется при 900-12500С;
степень превращения 93%;
потери тепла 12%;
содержание свободного активного СаО при обжиге известняка не менее 75%.
Рассчитаны количественные показатели процесса на основе составления материального и теплового балансов:
mCaO = 4959,045 кг/ч (стандартной 85%) (из 8750 кг/ч известняка);
WCaO = 79, 21 %; стехиом.известн. = 1,64 кг известняка/ т известистехиом кокса. = 0,098 кг кокса/ т известистехиом.возд. = 0,77 кг воздуха/ т извести теор.известн. = 1,77 кг известняка/ т извести теор.кокса. = 0,099 кг кокса/ т извести теор..возд. = 0,82 кг воздуха/ т извести пр.известн = 1,8 ; k пр.кокса.=0,15; k пр.возд = 1,3.
Выработаны основные направления усовершенствования процесса: улучшение теплоизоляции шахтной печи (уменьшение потерь тепла); автоматизация печей предусматривает поддержание стабильной нагрузки печей, а также поддержание оптимальных параметров процесса; автоматическое регулирование расхода сырья и топлива.
Список используемой литературы
1.Зеликин М.Б., Миткевич Э.М. Производство кальцинированной соды. М.: Химия, 1959. 422с.
.Крашенинников С.А.Технология соды. М.: Химия, 1988. 304с.
.Расчеты по технологии неорганических веществ под редакцией Дыбиной П.В.. М.: Высшая школа,1966. 524 с.
.Позин М.Е. Расчеты по технологии неорганических веществ. Л.: Химия, 1977. 496 с.
.Шокин И.Н., Крашенинников С.А. Технология соды. М.: Химия, 1975. 288с.
.Краткий справочник физико-химических величин под редакцией Равделя А.А. С- П: Иван Федоров, 2002. 240 с.