Станочное приспособление для закрепление детали "диск нажимной синхронизатора" для станка 1Н713
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
Министерство образования и науки Российской Федерации
Тутаевский филиал
ФГБОУ ВПО
Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьёва
Практическая работа
По дисциплине:
Основы технологии машиностроения
Студент группы ЭД-08 А.С. Голубев
Преподаватель Т.А. Назарова
Тутаев 2012
Содержание
1. Описание конструкции приспособления
. Описание принципа работы приспособления
. Описание сборочных соединений приспособления
. План сборки
. Схема сборки
. Проектирование маршрутной технологии муфты
. Технологический процесс сборки
. Расчет времени необходимого на сборку одной единицы изделия
1. Описание конструкции приспособления
Рисунок 1 - Общий вид приспособления
Станочное приспособление предназначено для закрепление детали диск нажимной синхронизатора для станка 1Н713. Общий вид приспособления показан на рисунке 1.
станочный приспособление сборка муфта
№ Позиции деталиНаименование деталиКоличество деталей1Планшайба12Винт М165043Штифт 6Г4014Муфта15Винт М103016Корпус17Упор18Тяга19Цанга110Штифт 5Г15111Кольцо У-908512Винт М1245413Штифт 8Г30114Толкатель2Приспособление состоит из базовой детали - планшайба 1, которая крепится к шпинделю станка при помощи четырех винтов 2.
На планшайбе 1 располагается корпус 6 и упор 7, которые крепятся к планшайбе 1 с помощью штифта 13 и четырех винтов 12. В упоре 7 находится уплотнительное кольцо 11. На корпус 6 одевается цанга 9 и закрепляется штифтом 10 для предотвращения проворота. В корпусе 6 устанавливается тяга 8 и фиксируется винтом 5 от проворота и ограничивает ход тяги 8.
Далее на тягу 8 устанавливается муфта 4 и закрепляется штифтом 3 от проворота и передачи движения, а также для предохранения от перегрузок станка.
В корпусе 6 между цангой 9 и муфтой 4 располагается толкатель 14, который предохраняет муфту от поломки.
. Описание принципа работы приспособления
Устанавливаем деталь на цангу 9 до упора 7. Затем подаем воздух в пневмоцилиндр и перемещаем муфту 4, а в следствии и тягу 8 влево. Тяга 8 своей конической частью разжимает цангу 9. Деталь зажата. Для снятия детали необходимо подать воздух в другую полость пневмоцилиндра и переместить муфту 4 и тягу 7 вправо, тем самым конусная часть тяги 7 выходит из цанги 9 и разжимает деталь.
. Описание сборочных соединений приспособления
В приспособлении применены неподвижные неразъемные и подвижные и неподвижные разъемные соединения.
Неподвижные неразъемные
в 4
в 6
в 6
соединяет 1 с 6
Неподвижные разъемные
соединяет 1 со шпинделем станка
в 6 и в 8
соединяет 6 и 7 с 1
с 8
Подвижные разъемные
в 6
в 7
. План сборки
Из рассмотрения сборочного чертежа и проведенного технологического анализа конструкции изделия представилась возможность на основе расчленения изделия выявить сборочные единицы и узлы.
Из деталей приспособления роль базовой выполняет планшайба 1.
В следствии этого порядок сборки следующий:
) 1
) 6,9,10 (7,11)
) 13
) 12
) 14
) 8
) 4
) 3
) 5
) 2
Схема сборки
6. Проектирование маршрутной технологии муфты
Описание материала заготовки:
Химический состав
Химический элемент%Кремний (Si) 0.17-0.37 Марганец (Mn) 0.30Медь (Cu), не более 0.50-0.80Никель (Ni), не более 0.30Сера (S), не более 0.035Фосфор (P), не более 0.035 Хром (Cr)0.80-1.10
Механические свойства Стали 40Х
t испытания, C?0,2, МПа?B, МПа?5, %?, %KCU, Дж/м2Закалка 830 С, масло. Отпуск 550 С.20070088015421183006808701758-400610690186898500430490218078Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованный и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.700140175337880054985998900416965100100024436810011001126681001200112470100
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, C?0,2, МПа?B, МПа?5, %?, %НВKCU, Дж/м2Закалка 850 С, вода20015601760835552293001390161083549820400118013209404174950091011501140326696007208601460265147
Технологические свойства
Температура ковки: Начало 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждение на воздухе.Свариваемость: Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.Обрабатываемость резанием: В горячекатаном состоянии при НВ 163-168; ?B=610МПа;Кu б. ст.=0,95Склонность к отпускной способности: склонна Флокеночувствительность: чувствительнаТемпература критических точек
Критическая точкаСАс 1743Ас 3815Аr 3730Аr 1693 Mn325
Ударная вязкость Стали 40Х. Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка+20-25-40-70Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.16014810785 Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.9182-54
Предел выносливости
?-1, МПа?-1, МПаn?В, МПа?0,2, МПаТермообработка, состояние стали3631Е+66904701Е+69405099608703332405Е+6690372Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С
Построение эскизного технологического маршрута муфты.
№ операцииСодержание операцииОперационный эскизОборудование, оснастка, инструментЗаготовка-прокат
005 Токарная 1. Подрезать торец выдерживая размер 1. 2. Точить наружную поверхность выдерживая размеры 2 и 3, предварительно. 3. Точить наружную поверхность выдерживая размеры 4 и 5, окончательно. 4. Точить наружную поверхность выдерживая размеры 6 и 7