Создание фирмы по производству пенопласта полистирольного в городе Красноярске
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
потребуется вспенивать гранулы дважды или трижды. Причем перед каждым вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 - 24 часа в бункере вылеживания.
.Вылеживание. После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 - 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).
.Формовка. После бункера вылеживания гранулы засыпаются в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта. Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта склеиваются между собой образуя монолитный блок.
4.Резка. После того, как блок пенопласта достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем как резать. Это обусловлено тем, что блок пенопласта выходит из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя, влажным, а иногда и просто мокрым. Если же резать мокрый блок пенопласта, то рез получится рваным и чрезвычайно неровным. Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на станке для резки пенопласта. Толщина реза пенопласта в среднем 1 мм. Упрощенная технологическая схема производства пенопласта.
Исходные материалы и ресурсы для производства пенопласта: - полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С -вода -электроэнергия - пар. Производство пенопласта - безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки пенопласта в количестве 5-10% от свежего сырья.
Таблица 6.1.1. - Необходимое оборудование для производства
НаименованиеЦена в руб.УЧАСТОК ВСПЕНИВАНИЯ 1. Предвспениватель ПН- 01 30 000ИТОГО: 457 610
К данному комплекту оборудования по производству пенопласта требуется дополнительно: монтировка - 30000 руб., сварка каркаса бункеров вылеживания для пенопласта - 20000 руб., парогенератор - 19240 руб., трансформатор сварочный для станка по резке пенопласта - 4150 руб., упаковочная линия - 19000 руб. Итого: необходимо 550 тыс. рублей.
6.2 Расчет финансовых показателей
Для выпуска пенопласта с 1 декабря 2009 года фирма предполагает покупку популярного комплекта оборудования за 550 тыс. руб. вместе с монтажом и доставкой. Производительность этого оборудования 40 м3 в смену, 10000 м3 в год.
Для работы предприятия необходимо сырья в количестве 15 кг на 1 м. Цена на сырье для производства пенопласта составляет 65 рублей. Затраты по сырью составят 9750 тыс. руб. (150000кг 65 руб) в год.
Для обслуживания производства необходимо 2 человека, работа происходит по 8 часов в одну смену. Среднемесячная зарплата одного рабочего составляет 19800 рублей, годовая заработная плата 2 рабочих составляет 237600 рублей.
Также необходимы вспомогательные сотрудники - 3 человека (бухгалтер, снабженец, менеджер) с месячной заработной платой 12 000 рублей в месяц, 144 000 рублей в год.
Таким образом, численность работников составляет 5 человек с общей годовой заработной платой 381600 рублей.
Отчисления на социальные нужды, в соответствии с Законодательством РФ, составляют 26 %. В нашем случае эта сумма равна 99216 рублей.
Стоимость электроэнергии, затрачиваемой на обслуживание оборудования составляет 640000 рублей (данная сумма состоит из произведения стоимости одного киловатта 4 руб., количества рабочих дней - 250 дней, продолжительности смены - 8 часов, потреблении электроэнергии -80кВт/час). Также необходимо учесть прочие расходы ( налоги, офис и т.е.), которые составляют около 100000 рублей.
Расчет амортизационных отчислений. Покупная стоимость оборудования 550 тыс.руб. Нормативный срок службы 5 лет. Амортизация начисляется линейным способом, то есть амортизационные отчисления составят 110000 рублей в год (550000/5=110000 рублей).
Расчет затрат на производство кубического пенопласта приведен в таблице 6.2.1.
маркетинговый сбыт производство безубыточный
Таблица 6.2.1 - Затраты на производство кубического пенопласта
Наименование затратСумма, тыс. руб.Сырье и материалы9750Заработная плата, всего381,6в т.ч. вспомогательные сотрудники144 рабочие237,6Отчисления на социальные нужды99,216Затраты на электроэнергию640Затраты на амортизацию110Прочие100Итого11080,816
Составив смету затрат на производство кубического пенопласта, необходимо рассчитать себестоимость единицы 1 м. Расчет представлен в таблице 6.2.2.