Создание ремонтного предприятия
Курсовой проект - Транспорт, логистика
Другие курсовые по предмету Транспорт, логистика
трудоёмкость этих работ будет составлять:
Ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм:
Т=(26518,15/100)*10=2651,81чел.-ч.
Тдоп=2651,81*0,03=79,5 чел - ч
Тст=2651,81*0,08=212,1 станко -ч
Ремонт технологического оборудования и инструмента мастерских и машинного двора:
Т=(26518,15/100)*8=2121,5чел.-ч.
Тдоп=2121,5*0,07=148,5чел - ч
Тст=2121,5*0,25=530,3станко -ч
Восстановление и изготовление деталей:
Т=(26518,15/100)*5=1325,9чел.-ч.
Тдоп=1325,9*0,05=66,3чел - ч
Тст=1325,9*0,78=1034,2станко -ч
Прочие работы:
Т=(26518,15/100)*12=3182,2чел.-ч.
Тдоп=3182,2*0,05=159,11чел - ч
Тст=3182,2*0,39=1241,1станко -ч
В конечном итоге годовой объём трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ составляет:
=26518,15+2651,8+79,5+212,1+2121,5+148,5+530,3+1325,9+66,3+
+1034,2+3182,2+159,11+1241,1=39270,66 чел.-ч
1.6 Расчет общей трудоемкости ремонтного предприятия
Для расчета суммарной трудоемкости необходимо сложить посчитанную ранее трудоемкость ремонта всех марок машин и видов и выразить в условных ремонтах.
усл. рем.= 300 чел.-ч.
Суммарная трудоемкость 39270,66 чел.-ч или 130,9 условных ремонтов
К основной трудоемкости прибавляем трудоемкость дополнительных работ 10%
Тгод=Тосн+Тдоп(1.9)
Тгод=130,9+130,9*0,1=144усл. рем.
т.к. за эталон принято предприятие в 150 условных ремонтов, то полученное значение умножаем на коэффициент коррекции - 1,15
Тр=Тгод*1,15(1.10)
Тр=144*1,15=165,6усл.рем.
2. Режим работы ремонтного предприятия и фонды времени
Фонды времени подразделяются на номинальный и действительный и определяются по следующим формулам:
.1 Номинальный фонд времени цеха
Фнг=(ДК - Дn - ДВ)*tc*y ,(2.1)
.2 Действительный фонд времени оборудования
Фдг=(ДК - Дn - ДВ)*tc*y *?о,(2.2)
.3 Действительный фонд времени рабочего
Фдр=(ДК - Дn - ДВ- ДО)*tc*y *?рб ,(2.3)
Где Фнг, Фдг , Фдр - фонд времени соответственно номинальный годовой, действительный годовой, рабочего, ч;
Дk, Дn, Дв, До - количество дней соответственно календарных, праздничных, выходных, отпуска;
tc - продолжительность смены, ч;
y - количество смен;
?о - коэффициент, учитывающий простои оборудования (?о=0,95);
?рб - коэффициент, учитывающий потери времени рабочим по уважительным причинам (?рб = 0,95)
Фнг =(365-10-104)*8*1=2008 ч
Фдг=(365-10-104)*8*1*0,95=1908 ч
Фдр=(365-10-104-24)*8*1*0,95=1725 ч
3. Расчет штатов предприятия
Из всего штата ремпредприятия рассчитываются только количество основных, производственных рабочих. Все остальные категории работников принимаются от их числа:
а) вспомогательные рабочие от 5 до 12% - 2 чел;
б) ИТР - не более 10 - 12% от общего числа рабочих- 2 чел;
в) служащие - не более 8% от общего числа рабочих- 2 чел;
г) младший обслуживающий персонал (МОП) и личный состав пожарно-сторожевой охраны не более 8% от общего числа рабочих- 2 чел.
Количество основных производственных рабочих может быть определено несколькими способами по формулам:
a)Явочное количество рабочих, чел
;чел;(3.1)
b)Списичное количество рабочих, чел
;чел;(3.2)
где То - трудоемкость общая на программу, чел.-ч; Фдр Фнр, - фонд времени рабочего действительный и номинальный соответственно, ч.
- коэффициент переработки норм ;= 1,1.)чел.)чел
Общее число персонала - 37 чел.
4. Расчет и подбор оборудования
4.1 Расчет количества станков
, шт.,(4.1)
где Тст - трудоемкость станочных работ на программу, станко-ч.
Фдг- фонд времени оборудования, действительный за этот же период, ч;
?исп - коэффициент использования станочного оборудования (принимается равным 0,85-0,90)
Тст=,(4.2)
где Тст.раб -трудоемкость по видам работ, cтанко-ч;
Тст=39270,66*0,29=11388,4 cтанко-ч
.
Из которых:
Токарные станки - (2 шт.) 42%
Фрезерные - (1 шт.) 20%
Сверлильные - (1 шт.)10%
Шлифовальные - (1 шт.)16%
Токарные, в свою очередь, подразделяются на легкие (1 шт.),
средние (1 шт.).
Кроме того, проектируемая мастерская оснащается настольно-сверлильными станками (1 шт.).
4.2 Расчетное количество моечных машин
, шт(4.3)
где Пкм - производительность моечной машины, принимается равной 500 - 2000 кг/ч;
Qдет - общая масса деталей, подлежащих мойке в машинах данного типа, кг;
?зм - коэффициент загрузки машин (принимается равным 0,6);
?им - коэффициент использования моечной машины по времени (принимается равным 0,8).
4.3 Расчет количества сварочного оборудования
Количество постов для ручной дуговой сварки принимается согласно потребностям собственным предприятия, а также потребностям при ремонте техники.
, шт(4.4)
где Qнп - масса наплавки одного ремонтного объекта, кг;
Jн - ток сварочной установки, А;
?нп - коэффициент наплавки, г/А*ч;
t - такт производства, ч;
?ип - коэффициент использования наплавочного поста (принимается равный 0,6).
Вследствие того, что объемы производства небольшие то данное предприятие оснащать участком для автоматической наплавки и кузнечным участком экономически нецелесообразно.
4.4 Расчет воздухоснабжения
.4.1 Расход сжатого воздуха определяется исходя из расчета 2 м3/ч на одного производственного рабочего, следовательно
Qср =29*2=58 м3/ч =0,97 м3/мин
.4.2 Расчет компрессорной станции
Производительность компрессорной станции:
Пкст=(1,21,3)Qср=1,2*0,97=1,16 м3/мин(4.5)
К?/p>