Служебное назначение детали и технологический контроль вала
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
? операцииНаименование операцииОборудованиеПриспособлениеИнструментОбработанная поверхностьРежущийИзмерительныйквалитетШерахв. Ra, мкм005Фрезерно-центровальнаяФрезерно-центровальный станок полуавтомат МР71Призма установочнаяФреза торцеваяШтангенциркуль126,3Сверло центровочное93,2010Токарная черноваяТокарно-винторезный станок 16Б16Т1Центра, поводковый патрон РезцыШтангенциркуль126,3015Токарная черноваяТокарно-винторезный станок 16Б16Т1Центра, поводковый патрон РезцыШтангенциркуль126,3020Токарная чистоваяТокарно-винторезный станок 16Б16Т1Центра, поводковый патрон РезцыМикрометр83,2025Токарная чистоваяТокарно-винторезный станок 16Б16Т1Центра, поводковый патрон РезцыМикрометр83,2030Фрезерование шпоночного паза.Шпоночно-фрезерный станок ДФ-96.Призма установочнаяФреза шпоночнаяШтангенциркуль93,2035ТермообработкаОбработка токами высокой частотыHPC 48-52040ШлмфовальнаяКругошлифовальный станок 3А110В Центр неподвижный, кулачек инерциальныйКруг шлифовальный ПП.Скоба рычажная61,25045ШлифовальнаяКругошлифовальный станок 3А110ВЦентр неподвижный, кулачек инерциальныйКруг шлифовальный ППСкоба рычажная61,25050Сверление отверстия и нарезание резьбыТокарно-винторезный станок 16Б16Т13х кулачковый патронСверло, метчикШтангенциркуль86,3
Выбор металлорежущих станков
При фрезерно-центровальной операции используется станок модели МР-71.
Наибольшая длинна обработки заготовки: 200 мм.
Подача суппортов, мм/мин:
Фрезерная 20…300
Ход сверлильной головки 75
Мощность двигателя 13 кВт
При токарной операции используется токарно-винторезный станок мод. 16Б16Т1.
Наибольший диаметр прутка: 36 мм.
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки: 750 мм.
Мощность двигателя 7,2 кВт.
Число оборотов шпинделя в минуту: 40-2000.
Продольные подачи, мм/об: 2-1200.
Поперечные подачи, мм/об: 2-1200.
При шлифовании используется станок мод. 3А110В.
Наибольшая диаметр и длина шлифования: 140х200мм. Мощность двигателя шлифовальной бабки 2,2 кВт. Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин: 100-1000. Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин: 2680; 3900. Продольные подачи стола, м/мин: до 250.
Определение припусков и межоперационных (межпереходных) размеров с допусками на механическую обработку
№ п/пПереходыКвалитетMin припуск (табличный) 2zminДопуск TDi мм1Точить поверхность 8 предварительно, выдерживая размер 25+0,69+0,34122,30,252Точить поверхность 8 окончательно, выдерживая размер 25+0,24+0,14100,300,103Шлифовать поверхность 8 предварительно, выдерживая размер 25+0,067+0,0480,100,0274Шлифовать поверхность 8 окончательно, выдерживая размер 25-0,007-0,02060,060,016
Минимальный и максимальный размеры для третьего перехода вычисляются по формулам (2.1):
вал изготовление станок шлифование
Dmin3=Dmin4+2zmin4
Dmax3=Dmin3+T3
=24,98+0,06=25,04 мм=25,04+0,027=25,067 мм
Размеры для второго перехода: =25,04+0,10=25,14 мм=25,14+0,10=25,24 мм
Размеры для первого перехода:=25,14+,03=25,34 мм=25,34+0,25=25,69 мм
Минимальный размер заготовки Dmin заг=25,34+2,3=27,64 мм
Максимальный размер заготовки с учетом допуска Т=2.0 (+1,3-0,7) для поковок нормальной точности Dmax заг=27,64+2,0=29,64 мм; округляя в большую сторону, получаем значение 29+0,64-1,36.
Выбор марки инструментального материала, геометрических параметров, периода стойкости инструмента
Выбираем токарный подрезной резец правый отогнутый пластинкой из твердого сплава по ГОСТ 18879-73 с геометрическими параметрами по (5,с.120): Н xВ xL =16x10x100 мм, m=4мм,a=10мм.
Выбираем сверло спиральное из быстрорежужей стали с коническим хвостовиком, нормальным по ГОСТ 10903-77 с геометрическими параметрами по (5, стр. 137): d х L x I=1,5x30х25мм
Выбираем проходной упорный отогнутый резец с углом в плане 90о правый из твердого сплава по ГОСТ 18868-73 с геометрическими параметрами по (5,с.120): Н xВ xL= 16x10x00, n=4мм,l=10мм.
Выбираем проходной прямой резец с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18868-73 с геометрическими параметрами по (5,с.120): Н xВ xL= 16x10x100, l=10мм.
Выбираем расточной державочный резец с углом в плане 60о для прямого крепления по ГОСТ 10044-73 с геометрическими параметрами по (5,с.120): Н xВ xL= 6x6x20, n=2мм.
Выбираем шлифовальный круг ПП по ГОСТ 22773-77 на керамической основе геометрическими параметрами по (5,с.252):HxDxd= 50x100x20 мм.
Назначение элементов режима резанья
: Точить поверхность 8 с 29 до 25,69
Скорость резания определяем по формуле:
,
Сv и показатели степени определяем по [4] (стр. 269 - 270 табл. 17)=350, m=0.2, x=0.15, y=0.35
По этим же нормативным данным находим остальные величины этой формулы.- 60 мин- глубина резания в 3,31 мм- подача в мм/об 0.4
Поправочный коэффициент Кv определяется по формуле:
,- коэффициент учитывающий влияние материала заготовки
,
Кг - коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости 0.9- показатель степени 1пv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности из 0,8
Киv - коэффициент, учитывающий материал инструмента из 1,0
Подставив все найденные значения в формулу, получим:
Определяем расчетную частоту вращения шпинделя станка
Так как марка нашего станка 16Б16Т1, то расчётную частоту вращения шпинделя мы должны скорректировать по паспорту станка. Берём ближайшее, меньшее значение числа оборотов станка к расчётному в мин-1, nст=2000.
Скорость резания, обеспечиваемая станком Vдейств=125 м/мин.
Рассчитываем составляющие силы взаимодействия по формуле
,
где - составляющие силы взаимодействия соответственно в направлении осей x,y,z; - коэффициент, характеризующий обрабат?/p>