Систематизация теоретических аспектов системы поиска резервов повышения интенсификации и эффективности производства и выявление направлений совершенствования использования производственного потенциала предприятия
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
уска продукции, росту ее себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции. Недоиспользование производственной мощности вызывает относительный перерасход затрат на содержание машин и оборудования, и соответственно уменьшение суммы прибыли.
После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.
Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.
Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:
коэффициент использования парка наличного оборудования, определяющийся отношением количества используемого оборудования к количеству наличного оборудования;
коэффициент использования парка установленного оборудования, определяющийся отношением количества используемого оборудования к количеству установленного оборудования.
Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);
режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
плановый фонд - время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
фактический фонд отработанного времени.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:
коэффициент использования календарного фонда времени;
коэффициент использования режимного фонда времени;
коэффициент использования планового фонда времени;
удельный вес простоев в календарном фонде;
Показателем интенсивности работы оборудования является коэффици-
ент интенсивной его загрузки. Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час).
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования. В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения. По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования. Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц[5, с.316].
Результаты факторного анализа показывают, что за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за один машино-час план по выпуску продукции перевыполняется, и наоборот за счет снижения количества оборудования и выработки продукции за один машино-час план по выпуску продукции не выполняется. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызывают уменьшение объема товарной продукции по отношению к плану. Более полное использование оборудования на предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.
В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.
Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень.
Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы.
Одним из показателей и