Свойства строительных материалов, чугуна и стали
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
?оль СаО выделяет 65,5 кДж теплоты, а 1 кг извести-кипелки - 1160 кДж. Гашение сопровождается разогревом массы вследствие значительного выделения количества теплоты.
Стехиометрически для полного гашения СаО требуется 32,1% воды (по массе), практически в зависимости от способа гашения берут воды в 2 - 3 раза больше, так как часть воды теряется в виде пара.
Известь гасят на специализированных растворных заводах в известегасильных машинах, в которых получается так называемое известковое тесто. На небольших стройках известь сначала гасят в творилах и известковое тесто через сетку сливают в известегасильную яму. Известковое тесто выдерживают в такой яме в течение не менее двух недель.
В зависимости от количества воды, добавляемой к комовой извести, можно получить известковое тесто или гидратную известь - пушонку - в виде порошка.
Гашение извести в пушонку осуществляют в гидраторах непрерывного действия, где выделяющаяся теплота и водяные пары используются для превращения комовой извести в тончайший рыхлый порошок насыщенной плотности 400 - 450 кг/м3. При гашении в пушонку известь увеличивается в объёме в 2 - 3.5 раза. В большей степени распушивается высокоактивная известь с высоким содержанием СаО.
В процессе гашения куски негашеной извести самопроизвольно диспергируются, распадаясь на тонкие частицы Са(ОН)2 размером в несколько микрон. Воздушная известь отличается от других вяжущих веществ тем, что она превращается в тонкий порошок при помоле, а также путём гашения водой. Громадная удельная поверхность частиц Са(ОН)2 обуславливает большую водоудерживающую способность и пластичность известкового теста. После отстаивания известковое тесто содержит около 50% твёрдых частиц Са(ОН)2 и 50% Н2О. каждая частица окружена тонким слоем адсорбированной воды, играющей роль своеобразной гидродинамической смазки. Высокая пластичность известкового теста в смеси с песком - это свойство, которое так ценится при изготовлении строительных растворов.
Чем больше содержание основных оксидов (СаО + МgО) в извести, тем пластичнее известковое тесто и тем выше его сорт. Содержание непогасившихся частиц, к которым относятся частицы недожога и пережога, снижает качество извести. Недожогом называют оставшиеся зёрна сырья-известняка, которые отощают известковое тесто, ухудшают его пластичность и пескоёмкость. Пережог представляет собой остеклованный трудно гасящийся СаО, уплотненный при высокой температуре. Частицы пережога гидратируются очень медленно с увеличением своего объёма, что в дальнейшем вызывает растрескивание штукатурки или известковых изделий.
Твердение гашеной извести.
Известь применяется в идее строительных растворов, т. е. в смеси с песком и другими заполнителями. На воздухе известковый раствор постепенно отвердевает под влиянием двух противоположных факторов-процессов:
А) высыхания раствора, сближения кристаллов Са(ОН)2 и их срастания.
Б) карбонизации извести под действием углекислого газа, который в небольшом количестве содержится в воздухе:
Са(ОН)2 + СО2 = СаСО3 + Н2О.
Образовавшийся карбонат кальция срастается с кристаллами Са(ОН)2 и упрочняет известковый раствор. При карбонизации выделяется вода, поэтому штукатурку и стены, к которым применены известковые растворы, подвергают сушке. Известковые растворы твердеют медленно, сушка ускоряет процесс твердения. Для ускорения твердения часто в известковые растворы добавляют гипс и цемент. Применение цемента и активных минеральных добавок повышают водостойкость известковых растворов.
Молотая негашеная известь.
Молотую негашеную известь получают путём тонкого размола комовой извести без предварительного гашения. Строительные растворы и бетоны, приготовленные на негашеной извести, быстро схватываются и отвердевают вследствие гидратационного твердения негашеной извести. При правильно подобранном водоизвестковым отношением (0,9 - 1,5) кристаллы Са(ОН)2, получившиеся при гидратации СаО непосредственно в растворе СаО Н2О, срастаются между собой и быстро образуют прочный кристаллический сросток. Саморазогревание материалов (раствора, бетона), со своей стороны, способствует ускорению твердения и росту прочности раствора, что особенно важно при работах в зимних условиях.
В молотую негашеную известь и гидратную известь (пушонку) разрешается вводить тонкомолотые минеральные добавки: доменные и топливные шлаки, золы, известняк. Продукт совместного помола негашеной извести и карбонатной породы называют карбонатной известью.
Молотую негашеную известь обычно используют сразу после помола, так как вследствие поглощения влаги из воздуха она теряет свои вяжущие свойства
Виды и применение воздушной извести.
В зависимости от содержания оксида магния воздушная известь разделяется на кальциевую (МgО 5%), магнезиальную (МgО = 5 - 20%) и высокомагнезиальную, или доломитовую (МgО = 20 - 40%). Наиболее важные показатели качества извести:
активность - процентное содержание оксидов, способных гаситься;
количество непогасившихся зёрен (недожог и пережог);
время гашения.
В зависимости от времени гашения извести различают быстрогасящуюся известь с временем гашения до 8 мин; среднегасящуюся - не более 25 мин.; медленно гасящуюся - более 25 мин.
Строительные растворы на воздушной извести имеют невысокую прочность. Так, известковые растворы через 28 суток воздушного твердения имеют прочность при сжатии: на гашёной извести 0,4 - 1 МПа, на м