Сварочные работы с металлом
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Содержание
Введение
1. Описание технологического процесса
1.1 Параметры и режимы ведения процесса
1.2 Подготовка металла к сварке
1.3 Выбор сварочного материала
2. Краткое описание использованного оборудования и инструментов
2.1 Выбор источника питания для ручной дуговой сварки
3. Техника безопасности при выполнении технологического процесса
3.1 Охрана окружающей среды
3.2 Пожарная безопасность
3.3 Опасность поражения электротоком
Список используемых источников
Введение
По уровню сварочной технике, глубине разработки технологических процессов и объему применения сварки наша страна занимает первое место в мире. За последние годы особенно возросли масштабы применения кислородной резки. Основное значение получает машинная кислородная резка с автоматическим управлением, во много раз превосходящая по производительности прежние способы механической резки. Внедрена механическая газопрессовая сварка, скоростная автоматическая сварка многопламенными горелками, газовая наплавка металла и твердых сплавов, газовая пайка и другие процессы газовой обработки металлов. Нагрев металла в этих процессах производится теплом, образующимся от сгорания газообразного или парообразного горючего в смеси с технически чистым кислородом. Процессы, в которых для нагрева и наплавления металлов применяется высокотемпературное газокислородное пламя, принято рассматривать как единую группу процессов газовой обработки металлов, общая схема классификации которых представлена на рис. 1 газовой сварки.
Рис. 1
Для газовой сварки металлов необходимо ацетилен или другие горючие газы (заменители ацетилена), кислород, а также специальная аппаратура.
Основным направлением технического развития газовых процессов обработки металлов является максимальная механизация процессов, применение специализированного высокопроизводительного оборудования, широкое использование современных средств автоматического управления и контроля за технологическим процессом.
Ведущим процессом среди других методов газовой обработки металлов является кислородная резка, для нужд которой в настоящее время расходуется основное количество технологического кислорода. В связи с широким развитием различных новых способов электрической сварки, способ газовой сварки сохраняет самостоятельное значение только в некоторых технологических процессах. К таким процессам, где применение газовой сварки может считаться технологически оправданным, относятся: ремонтная сварка и пайка изделий из серого, ковкого и модифицированного чугуна; сварка сплавов цветных металлов на основе меди; наплавка твердых сплавов некоторых марок (стеллита, сормайта).
1. Описание технологического процесса
Для изготовления конструкции разработан эскиз рис. 2.
Рис. 2
Порядок изготовления:
)Отрезал трубу диаметром 30 мм, длиной 1730 мм; уголок 32x32 мм, 3 шт. по 410 мм, 3 шт. по 300 мм, 2 шт. по 1200 мм; прут диаметром 14 мм, 2 шт. по 320 мм, 2 шт. по 200 мм, 2 шт. по 2760 мм; пруд диаметром 9 мм длиной 200 мм, 4 шт ; прямоугольную трубу 40x25 мм, длиной 1200 мм.
)Изготовление основания качели из уголка 32x32 мм: 3 шт. длиной 300 мм и 2 шт. длиной 1200 мм.
)Изготовление спинки качели: 1 прямоугольная труба 40x25 длиной 1200 мм, 3 уголка 32x32 мм длиной 410 мм.
)Соединение основания и спинки качели.
)Гибка прутка на гибочном станке. Диаметр прутка 14 мм, длиной 2760 мм, 2 шт. и диаметром 9 мм, длиной 200 мм, 4 шт.
)Соединение гнутых прутков с основанием качели, спинкой и подвижной трубой - перекладиной.
)Выполнение зачистки сварных швов, контроль качества швов внешним осмотром, покраска готового изделия.
1.1 Параметры и режимы ведения процесса
Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, при котором обеспечивается устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств. Параметры режима подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам относят диаметр электрода, силу сварочного тока, его род и полярность, напряжение дуги; к дополнительным - состав и толщину покрытий, положение шва в пространстве, число проходов.
Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода d при сварке шва в нижнем положении приведено далее:
S, мм1 - 23 - 54 - 1012 - 2430 - 60d, мм2 - 33 - 44 - 55 - 66 и более
Вертикальные, горизонтальные потолочные швы не зависимо от толщины свариваемого металла выполняются электродами небольшого диаметра (до 4 мм), так как при этом меньше стекания жидкого металла и шлака из сварочной ванны. При сварки многослойных швов для лучшего провара корня шва первый шов сваривают электродом диаметром 3-4 мм, а последующие - электродами большего диаметра.
Силу сварочного тока обычно устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода. При сварки шов в нижнем положении силу тока подсчитывают, пользуясь эмпирическими формулами:
св=Kdэ (1)св=(20+6dэ) dэ (2)
где К - коэффициент, зависящий от диаметра электрода;э - диаметр электрода, мм.
Рассмотрим значения Кс учетом dэ:
dэ, мм23456К25 - 300 - 4535 - 5040 - 4545 - 60
При сварке на вертикальной плоскости силу тока уменьшают на 10-15%, а в потолочном положении - на 15-20% по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.
Род ток